系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有儀表引壓管均應(yīng)打開，進(jìn)行吹掃，并在綜合氣密試驗(yàn)再次吹掃。吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設(shè)備時(shí)，必須先進(jìn)入設(shè)備之前的管道吹干凈，待吹掃合格后，方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行吹掃。為保證由上至下、有高至低的原則，部分換熱器、罐、塔的入口管應(yīng)盡量采用工藝反向吹掃，以便在低處排出各種雜物。在管道吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹掃后復(fù)位。所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引管、閥門必須吹掃。在吹掃的過程中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程閥門進(jìn)入下游系統(tǒng)。

管道吹掃清管在管道下溝回填之后進(jìn)行，一般以閥室間距為一個(gè)吹掃單元，清管設(shè)備為高、低壓壓風(fēng)車。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止。所使用的清管器直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%,清管前應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài),清管時(shí)的較大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力，清管器移動(dòng)速度應(yīng)控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。

管線首端安裝發(fā)球筒，將清管器置于其中，用空壓機(jī)將空氣介質(zhì)從發(fā)球端注入空氣，清管次數(shù)不應(yīng)小于兩次。管線通球末端安裝收球筒，該裝置周圍50m內(nèi)不得有居民和建筑物。當(dāng)球通出后，應(yīng)立即關(guān)閉球閥，并及時(shí)通知管線首端停止供氣。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設(shè)備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備的端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹掃。當(dāng)管道通球完畢后，將末端球閥關(guān)閉。當(dāng)管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，管道試壓上水過程中還應(yīng)進(jìn)行一次通球掃線，以水為動(dòng)力源，利用水推動(dòng)清管器將管內(nèi)殘留的沙土等污物除掉。

試車前，需對(duì)其全部安裝檢驗(yàn)合格的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理或化學(xué)反應(yīng)手段，清除施工過程中殘留在設(shè)備、管道等空間和附于其內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運(yùn)時(shí)堵塞管道、設(shè)備、損壞機(jī)器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止燃燒、危險(xiǎn)事故，是保證裝置試車和長周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。吹掃前應(yīng)對(duì)管路閥門、盲板、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢査,杜絕事故隱患4。