化學鍍的特點

化學鍍的特點：1）、與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。2）、另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。化學鍍鎳是化學鍍中發(fā)展快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業(yè)。

氧化法是向老化的鍍液添加水溶液,使其生成磷酸鈣沉淀而

所謂氧化法是向老化的鍍液添加水溶液，使亞磷酸根氧化成磷酸根，再添加氫氧化鈣使其生成磷酸鈣沉淀而分離除去的方法。由于鍍液中的絡合劑等物質(zhì)的存在會降低的氧化能力，因而需要具有高活性的催化劑與同時使用。用作催化劑的材料是白金及其化合物。但這種催化劑的選擇范圍很窄，而且會給鍍液穩(wěn)定性帶來惡劣的影響，因而必須開發(fā)新的催化劑才能使該種方法具有實用性。

磷化就是將工件置于含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中處理，使工件表面生成一層難溶于水的磷酸鹽薄膜的過程，又稱為磷酸鹽處理。磷化按操作溫度可分為高溫、中溫、低溫磷化三種類型。

磷化膜的厚度約為3-20微米，成灰或暗灰色。與金屬基體的結合較好，在大氣條件下很穩(wěn)定。這里說的大氣條件很重要哈，鋼鐵件的發(fā)黑發(fā)藍里面說的耐腐蝕性也是大氣條件下，在酸堿環(huán)境中磷酸鹽、金屬的氧化物都是不耐腐蝕的。磷化液氧化處理的表面在有機油類、笨、、及各種氣體燃料中有很好的耐蝕性，而且磷化膜的耐蝕能力為氧化膜的2-10倍以上。