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XPE交聯(lián)發(fā)泡生產(chǎn)線服務(wù)至上「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-19 14:58  






  XPE生產(chǎn)主要流程:

   1. PE與各種助劑按制粒配方比例稱重→平雙擠出制粒→

   2. PE再與母粒按制片配方比例稱重→攪拌機(jī)定時(shí)攪拌→擠出制片→

   3. 加熱發(fā)泡→冷卻定型→切邊卷取→品質(zhì)檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。

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XPE市場(chǎng)分析

   由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,帶動(dòng)了中央空調(diào)、大中型冷庫(kù)、管道設(shè)施、車船制造業(yè)、土木建筑、農(nóng)林畜牧等基礎(chǔ)設(shè)施迅猛發(fā)展,因此保溫材料市場(chǎng)十分巨大。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的不斷提高和相關(guān)法律法規(guī)的不斷健全,中央空調(diào)、管道設(shè)施保溫材抖的玻璃離心棉以及土木建筑、冷庫(kù)保溫材料XPS、PU板等將逐步被XPE發(fā)泡材料所取代。我國(guó)每年新建大型中央空調(diào)體系上1000個(gè),大型冷庫(kù)數(shù)百個(gè),大中型汽車數(shù)百萬(wàn)輛,給水、給油、給氣管道數(shù)百萬(wàn)米。一個(gè)較大的中央空調(diào)體系保溫材料用量為數(shù)百立方米,大型的需上千立方米;一個(gè)萬(wàn)噸級(jí)的冷藏庫(kù)需保溫材料2000多立方米,平均每輛汽車用量約1.2m3;一節(jié)客運(yùn)列車用量約15m3……因此國(guó)內(nèi)保溫材料每年的需求量在600萬(wàn)m3以上,按XPE發(fā)泡材料用量占發(fā)泡材料總用量的1/3計(jì)算,XPE發(fā)泡材料用量在200萬(wàn)m3以上。只有泡孔小而均勻才有進(jìn)一步降低密度的可能性,泡大而散很難進(jìn)一步降低密度。

    


XPE交聯(lián)發(fā)泡生產(chǎn)線的具體加工流程

 一、步制取所需母粒:根據(jù)制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時(shí)間在密煉機(jī)里進(jìn)行密煉混合→把混煉好的料團(tuán)放入造粒機(jī)的料斗,按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程擠出→風(fēng)冷模面切粒、兩級(jí)旋風(fēng)筒冷卻→振動(dòng)篩篩選和進(jìn)一步冷卻→進(jìn)入儲(chǔ)料筒→稱重→打包→貼標(biāo)簽→入庫(kù)。常用母粒的種類大致分為交聯(lián)母粒、發(fā)泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導(dǎo)電母粒、色母粒等。軟泡系列產(chǎn)品:汽車座墊,儀表盤,方向盤,保險(xiǎn)桿,枕頭,扶手,沙發(fā),輪胎。

  二、步制取所需母片:根據(jù)制品要求確定母片生產(chǎn)配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機(jī)定時(shí)攪拌混合→按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標(biāo)簽→入庫(kù)。

  三、步加熱發(fā)泡:根據(jù)生產(chǎn)要求選擇母片→按發(fā)泡工藝要求設(shè)定各相關(guān)參數(shù)和工藝流程→母片先經(jīng)過(guò)發(fā)泡爐預(yù)熱段進(jìn)行交聯(lián),然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡段進(jìn)行發(fā)泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。


聚氨酯軟泡發(fā)泡機(jī)

1、澆注機(jī)的澆注量可以在0至蕞大澆注量之間調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度為1%。

2、本產(chǎn)品具有溫度控制系統(tǒng),達(dá)到溫度時(shí)可自動(dòng)停止加熱,其控制精度可達(dá)1%。

3、本機(jī)具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統(tǒng)。

4、本機(jī)具有自動(dòng)加料裝置,可隨時(shí)任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設(shè)有水夾套,XPS發(fā)泡板生產(chǎn)線公司,利用水溫來(lái)加熱或制冷料液,各桶有水視管和料視管。

5、本機(jī)采用截門調(diào)節(jié)A、B料液比例,比例精度可達(dá)1%

6、客戶自備一臺(tái)空壓機(jī),壓力調(diào)節(jié)到0.8-0.9M


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