皮帶機糾法：

目前，常用的皮帶調(diào)偏措施包括調(diào)整托輥架、加裝自動調(diào)偏托輥組、調(diào)整滾筒角度、墊高托輥架、增加配重質(zhì)量等。但對于一些較長的皮帶或空間狹小位置處的皮帶，這些方法的皮帶調(diào)偏效果不太理想。

針對皮帶現(xiàn)有的跑偏問題，本次技術(shù)改造采用了三種糾法，即：改變托輥架結(jié)構(gòu)、增加錐形托輥、改變緩沖叉結(jié)構(gòu)，進而達到糾偏目的。帶運行過程中，不同的物料會產(chǎn)生不同的受力情況，皮帶會出現(xiàn)多種運行的狀況，皮帶運行過程中會出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況，尤其是長距離皮帶運行受影響大，跑偏現(xiàn)象較明顯。由于煤種的不同、物料的濕度的不同，導(dǎo)致皮帶產(chǎn)生不同方向的跑偏，特別是落料斗、頭部和驅(qū)動站處的皮帶跑偏情況較多，下雨天跑偏尤為嚴(yán)重。

用重錘進行張緊的皮帶機而言，可通過增加配重來使皮帶張緊，但不應(yīng)把配重添加的過多，以防因皮帶所受張力過大而縮短皮帶正常使用壽命。若皮帶機膠帶在空載情況下以及重載情況下都跑偏向滾筒同一側(cè)，則表明皮帶兩側(cè)存在不同的松緊度，這時可參照“跑緊不跑松”的規(guī)律，對皮帶機張緊機構(gòu)的絲桿或配重進行調(diào)整；若皮帶運行時無固定方向且頻繁左右跑偏，則表明膠帶可能發(fā)生松弛，應(yīng)對膠帶張緊機構(gòu)進行整體調(diào)整。若有時皮帶張緊機構(gòu)已調(diào)到極限，皮帶仍然松弛，則可能是皮帶已發(fā)生性變形，此時應(yīng)截除部分皮帶或重新?lián)Q新皮帶后再進行張緊

皮帶機跑偏解決方法：

皮帶機作為連續(xù)運輸機械,因其輸送能力大，功耗小，適應(yīng)性強，而使用廣泛，是煤礦井下運輸?shù)闹饕O(shè)備。但在使用過程中皮帶易跑偏問題，是影響皮帶機正常運行的重要原因。

為了防止和克服皮帶跑偏，以維持輸送機的正常運行，在設(shè)計中主要是設(shè)置調(diào)心托輥和將側(cè) 托輥沿輸送帶運動方向向前傾斜安裝的槽型托棍組的方式,這樣可以基本解決皮帶 機中間段的跑偏問題。

皮帶機安裝過程中出現(xiàn)跑偏的問題分析：

在安裝的過程中，機架出現(xiàn)傾斜而帶動皮帶，進而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，這種原因?qū)е碌钠芷{(diào)整起來有一定的難度。一般，皮帶機的托輥需要保持水平垂直，并且處于皮帶機的中心，以此保證皮帶的橫向合力達到零值，阻止皮帶出現(xiàn)跑偏。然而，在安裝托輥的過程中，托輥軸線和皮帶的中心線有時難以達到完全垂直的要求，這時皮帶的橫向合力就無法達到零值，進而產(chǎn)生跑偏問題。