大型紙箱廠印刷中常見問題分析。

   1、顏色順序不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷

   如果印刷版面是全文字排列在同一組，當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉(zhuǎn)移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產(chǎn)生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉(zhuǎn)印造成的臟印刷。穩(wěn)定的工作環(huán)境條件保障了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，并有多年從事紙箱測試專業(yè)的工程師，對包裝箱進(jìn)行測試分析，為包裝箱供應(yīng)商和包裝箱用戶提供公正、科學(xué)的測試數(shù)據(jù)。

   2、相關(guān)部件造成的機(jī)器印質(zhì)量故障

   當(dāng)印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。通過仔細(xì)細(xì)致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應(yīng)的措施加以處理，對磨損和松動部位進(jìn)行修補(bǔ)，消除故障現(xiàn)象。廢舊紙箱處理:包裝印刷廢棄物對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在制造和消費(fèi)兩個(gè)過程。

很多時(shí)候碰到印跡模糊的現(xiàn)象人們都會采用清洗膠版來解決，其實(shí)，這樣做都忽略了壓力的問題以及重復(fù)調(diào)試版面而造成版面積墨的問題，對此建議生產(chǎn)前，調(diào)試完畢后再清洗膠版，且根據(jù)膠版的質(zhì)量將壓力調(diào)至狀態(tài)，像印跡模糊，重形現(xiàn)象基本可以不出現(xiàn)，對于透楞現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況不排除紙板用材問題；另一方面在于用墨的濃度以及下輥壓力也有很大關(guān)系，如用墨濃度不可太稀，那樣會增加版面的覆蓋率，降低透楞現(xiàn)象發(fā)生；這聽起來很新鮮，但是這種紙箱已經(jīng)在國外的超市中廣泛應(yīng)用，而且國內(nèi)也有很大的需求。

　　在紙箱印刷中有一個(gè)不可忽視的問題，那就是開槽帶掛，切角不干凈的現(xiàn)象，還有就是把手有裂開現(xiàn)象的發(fā)生，像我們常見的開槽不干凈，有掛邊是紙箱印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，這與紙板材質(zhì)有關(guān)；分切機(jī)上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝，壓線是這條溝槽的中心線。另一方面與設(shè)備的磨損也有關(guān)，像解決這個(gè)問題可采用提高切槽深度，減少上刀與下刀的間隙，切不可能盲目換刀，再一個(gè)對于把手有裂開，一般內(nèi)切式不會出現(xiàn)面紙裂開，但對于外切把手，因面紙直接受力，所以我們在印刷中一定做到預(yù)壓，緩沖一下，面紙直接受力（在不影響質(zhì)量和強(qiáng)度的情況下）。

大多數(shù)紙張的結(jié)構(gòu)都有兩面性，即紙幅的兩面性質(zhì)不同。這不僅決定于上面已經(jīng)指出的結(jié)構(gòu)要素分布的各向異性，而且也決定于紙張的兩面狀態(tài)不同。紙張的兩面狀態(tài)不同，通常是由于紙張的一面與篩網(wǎng)接觸，另一面則和毛毯接觸，相應(yīng)地在紙張表面上留下印痕所造成的。接觸篩網(wǎng)的那面一般均不太平滑，而且較為多孔。做好過程控制是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的保證工藝技術(shù)部門設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否得到很好的貫徹，各個(gè)工序?qū)?biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行至關(guān)重要。

食品包裝用紙箱的結(jié)構(gòu)要素的成分既復(fù)雜而又具有多向性，并且分布是各向異性。因此，即使紙張定量固定(偏差不大于±2％)，紙張的性質(zhì)波動范圍也很大：厚度±5％，裂斷長±20％。