橡膠密封件

氫化是一種合成的聚合物，以氫化反映使的碳氫鏈達到飽和，此特殊的氫化過程減少許多（NBR）聚合物主鏈上的雙鍵，因此，氫化除保有原本的特性外，且比具備更高度的耐熱、耐臭氧老化、耐熱、耐化學的性質與機械特質。

氫化像一樣，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增強，但其低溫性能則降低。的含量通常介于18%至50%之間。氫化填補了和氟橡膠在許多領域應用上的不足。

密封件的生產質量與終產品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料質量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當?shù)取Ｆ渲蓄悷崴軓椥泽w應用廣，但在密封配件上應用甚少，目前用于汽車方面比較多的熱塑彈性體TPV是密封條，包括車頂密封件，擋風玻璃密封件，天窗，車頂線條密封件。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。定貨方在選擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研并進行產品測試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產企業(yè)提供真實、準確的檢驗報告。

七、CR氯丁橡膠密封圈:

耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。二硅橡膠是早開發(fā)的品種，雖然使用溫度寬闊，從-60到250攝氏度，但硫化時間長，工藝性能差，高溫壓變大。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環(huán)境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環(huán)節(jié)。不建議使用于強酸、硝基烴、酯類、及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為 -55~120 ℃。

八、IIR丁基橡膠密封圈:

氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于動植物油或可氧化物中。適合于耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度范圍為 -50~110 ℃。

九、ACM脂橡膠密封圈:

對油品有的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統(tǒng)及動力轉向系統(tǒng)之中。不適用于熱水、剎車油、之中。一般使用溫度范圍為 -25~170 ℃。

什么是結合橡膠（密封件材質）？結合橡膠是由于炭黑表面對橡膠的吸附產生的，所以任何影響這種吸附的因素都會影響結合橡膠密封件材質的生成量，今天東晟密封件告訴大家存在哪幾種影響結合橡膠密封件材質的成分因素。

一、橡膠性質的影響

結合膠量與橡膠密封件材質的不飽和度和分子量有關，不飽和度高，分子量大的橡膠，生成的結合膠多。

二、陳化時間的影響

橡膠密封件材質混煉后隨停放時間增加，結合膠量增加，大約一周后趨于平衡。因為固體炭黑對固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對氣體或小分子吸附那么容易，也因為化學吸附部分較慢，也需要一定時間。