在設計帶嵌件的壓鑄件時一定注意以下幾個方面的事項：首先，壓鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過多，否則會影響整體的小效果；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，不可以輕易的斷裂，在嵌件上還要開槽、凸起等；再次，嵌件必須避免出現(xiàn)尖角，利于安放和防止鑄件應力集中，如果壓鑄件和嵌件之間有嚴重的電化腐蝕，要對嵌件表面進行鍍層，保護表面；有嵌件的壓鑄件要避免熱處理，防止兩種金屬相變而引起體積變化，使嵌件松動，密封性能差。壓鑄件嵌件的設計以及采用是非常重要的，因此，設計人員在設計過程中一定不要忽略，要引起足夠的重視，做更好的壓鑄件設計。

壓鑄模具壓鑄時溫度太高、填充速度高，金屬流卷入氣體過多、涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡、壓鑄模具排氣不順、開模過早以及合金熔煉溫度過高等都是造成鋅合金壓鑄產(chǎn)生氣泡的原因。

面對這種情況，冷卻壓鑄模具至工作溫度、清理和增設溢流槽和排氣道、降低壓射速度、選用發(fā)氣量小的涂料、調(diào)整留模時間以及修整熔煉工藝可以進行解決，讓鋅合金壓鑄不產(chǎn)生氣泡缺陷。

故動模板必須選用好的鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標準件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。