在熱交換器中，流體的相對流動通常有兩種順游和逆流。當下游時，入口的兩種流體溫差i大，沿傳熱面逐漸減小，出口的i低溫度。在傳熱表面，兩種流體的溫度分布更加均勻。正是因為高、低流體需要進行混合，在應用上也會受到兩種流體不能混合的限制。當冷熱流體的進口和出口溫度確定時，當兩流體沒有相變時，順游流量的平均溫差為i小值，逆游流量的平均溫差為i大值。

在相同傳熱條件下，逆電流可以增加平均溫差，換熱器的換熱面積減小;如果傳熱面積恒定，當采用逆流時，加熱或冷卻液的消耗可以減少。前者可節(jié)省設備費，后者可節(jié)省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。在傳熱過程中，降低壁面熱交換器的熱阻是提高傳熱系數(shù)的重要問題。另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對數(shù)平均推動力較大。流體膜阻力主要來自于粘滯在傳熱表面(稱為邊界層)兩側的壁上，在壁的兩側形成土層，金屬壁熱阻使用的熱交換器相對較小。

換熱器在生產過程自動化控制的發(fā)展過程中，PID控制是基本的控制方法，具有i長的歷史和強大的生命力。它具有結構簡單、結構簡單、使用方便、適應性強、魯棒性強等優(yōu)點。根據(jù)不同的控制對象，調節(jié)PID參數(shù)，獲得滿意的控制效果。

事實上，雖然許多控制系統(tǒng)的熱交換器都配備了控制箱，以實現(xiàn)溫度的自動控制，但大多采用傳統(tǒng)的PID控制，操作條件從工程的角度來看，控制效果不是很理想。因此,尋找一 種更優(yōu)的控制方法對于提高控制品質、節(jié)約能源具有重要意義.

如何改變換熱器阻力？

換熱器傳熱，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，極板種類繁多，適用范圍廣，廣泛應用于供熱行業(yè)。提高平板介質的平均速度可以提高傳熱系數(shù)，減少換熱面積。在傳熱表面的流體中懸浮顆粒的積累通常由沉淀物、粉塵、不溶鹽、膠體物質、油污等小顆粒組成。然而，增加的流量會增加了換熱器的阻力，提高循環(huán)泵和設備的成本，功耗，那么下面的方法可以用來減小換熱器的阻力和傳熱系數(shù)可以保證。

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冷凝器(Condenser)，為 制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。石油化學工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。當下游時，入口的兩種流體溫差最i大，沿傳熱面逐漸減小，出口的最i低溫度。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。