冶金回轉(zhuǎn)窯的安裝與維護：

　　機器的維護

　?。?、軸承

　　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面。

　?。?、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

　?。场⒆⒁鈾C器各部位的工作是否正常。

　?。?、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

　?。怠⒎呕顒友b置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

　?。?、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

　?。贰⑥D(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候是存在一定的危險系數(shù)的，尤其是進行高溫燒制的時候，若操作不當，就很容易出現(xiàn)事故，這會對施工造成一定的損失。因此，我們在使用該設備時就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點：

　　1.設備、管道應有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動加煤機、出灰機聯(lián)系裝置，加壓機、鼓風機聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動檢測報警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設備和氣半凈管、分配主管等都應裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應設有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。

　　2.開爐運行前，須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關是否正確，然后進行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗；煤氣并網(wǎng)前應進行含氧量分析，含氧量應小于1%;在生產(chǎn)過程中，應特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標，應及時處理。

　　3.檢修動火時要做到：煤氣設備、管道檢修動火時應可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認在動火全過程中不會形成性混合氣體，如遇滅火，應先停煤氣，進行爐內(nèi)分析合格后，再重新點火。

每個窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結(jié)構(gòu)形式也是不一樣的，安裝方法也會不同。

  1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動偏擺量，并且在安裝的時候在位置上劃線標注。

  2、窯頭密封檢查，根據(jù)所設計的圖紙對窯頭以及窯尾部位留出孔位。

  3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。

  4、該煅燒設備每安裝一個部位，就要檢查其相對應的位置有沒有留有多余的空間，要隨時注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。

  5、保證好焊接的質(zhì)量，所焊接的縫隙處要飽滿，避免受熱之后焊接的縫隙開裂。