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2.2.3.2 試驗時間

a. 對連續(xù)工作制電機一般為2h;

b. 對短時工作制電機按銘牌規(guī)定時間進行;

c. 對斷續(xù)工作制電機可折算到相當短時工作制的時間進行。

2.2.3.3 對有高、低電壓或運轉特殊要求的電機則按銘牌規(guī)定進行。

2.2.3.4 試驗過程中測量和記錄電機的電壓、電流、轉速及換向情況。

2.2.3.5 試驗結束測量溫升和絕緣電阻。

2.2.3.6 作出試驗報告、交有關部門作確定電機修理方案及工程范圍的依據試驗報

告格式見附錄A參考件中表A4A5.

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3.4.14  拆卸的舊繞組須保留一、二只完整的線圈以備繞制時及試驗時核查。

3.4.15  根據實測的繞組數據準備導電材料一般應采用原有的牌號、規(guī)格如沒有

同牌號的則可選品級高的材料。

3.4.16  在選用導電材料時應選與原截面積相同的導線不允許減少截面積在采用

若干導線并聯代替原有導線時須保證總截面積不變同時又能保證嵌入槽內。

3.4.17  用矩形裸銅排所彎成的單匝線圈須根據舊繞組彎折成形。無論采用機械或手

工彎折都必須保證原來的外形尺寸。

3.4.28  交流定子繞組端部須整理成喇叭口。喇叭口不得小于定子鐵芯內徑不得大于鐵芯外徑。撳喇叭口時不得用鐵錘直接敲打線圈端部根據繞組絕緣等級可分別采用扎線、紗帶、玻璃絲帶綁扎。綁扎后端部應操持平整不應產生絕緣物突起和鄒折。

3.4.29  直流電機電樞繞組端部慶按原規(guī)格鋼絲直徑、層數、匝數、距離鐵芯位臵打箍或按原規(guī)格無緯綁扎帶進行打箍。打箍后的外徑不得高出鐵芯。

3.4.30  根據原來接線圈分清繞組始末端輕拉線頭刮凈導線頭的絕緣、然后絞緊接頭后焊接起來再包以絕緣。

3.5.6  電機繞組表面原有覆蓋漆者則應在磁級鐵芯、繞組表面噴涂覆蓋漆。

3.5.6  選擇使用絕浸漬漆、絕緣覆蓋漆應根據原電機使用的材料及電機的絕緣等級確定因材料型號各異則浸漬、烘干、噴漆的工藝也應作相應的更改。

3.6 換向器及集電環(huán)的修理技術要求

3.6.1  對直流電機的換向器、交流電機的集電環(huán)應認真檢查可用毫伏壓降法短路偵察器、萬用表、電橋等測量檢查并確定繞組與換向片、集電環(huán)焊接觸是否良好有無故障。