濟南多成環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品先后通過IS09001:2005質(zhì)量管理體系認(rèn)證、中國環(huán)境保護產(chǎn)品認(rèn)證。公司以其的技術(shù)和化、成套化先進設(shè)備在行業(yè)內(nèi)樹立了一面鮮明旗幟，打造出眾多技術(shù)含量高、質(zhì)量過硬、效果優(yōu)異的工程。設(shè)備廣泛適用于各類VOCs有機廢氣、橡膠及PVC廢氣凈化、噴涂廢氣凈化、機械加工、金屬加工、建材、酒店餐飲及醫(yī)院學(xué)校等公共事業(yè)區(qū)域的廢氣和油煙治理。公司秉承科技創(chuàng)造綠色環(huán)境，科技造福人類的精神，成立了技術(shù)開發(fā)中心，并與多所高等院校和環(huán)保研究機構(gòu)建立了長期合作關(guān)系，致力于惡臭氣體，工業(yè)廢氣的凈化領(lǐng)域及節(jié)能減排產(chǎn)品的開發(fā)利用，與環(huán)保行業(yè)同仁一起努力，為祖國的環(huán)保事業(yè)增光添彩，為保護生態(tài)環(huán)境、營造我們碧水藍天的美好家園做出應(yīng)有的貢獻。

RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直至有機物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機物得到催化分解處理。

催化燃燒設(shè)備的工藝技術(shù)是怎樣的？

對催化燃燒設(shè)備并不陌生，但是對催化燃燒設(shè)備的處理流程了解不多的人。所以今天，讓我們談?wù)劥呋紵O(shè)備的過程：

1.對進入催化燃燒設(shè)備的氣體進行預(yù)處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑。

2.必須要求催化燃燒設(shè)備的催化床中的氣體溫度達到所用催化劑的起燃溫度，然后進行催化反應(yīng)。所以，對于低于起燃溫度的進氣，必須對其進行預(yù)熱以達到起燃溫度。特別是在開車時，有必要對冷氣進行預(yù)熱。所以，催化燃燒設(shè)備的催化燃燒方法適合于連續(xù)排氣的凈化。催化燃燒設(shè)備行駛時對進氣進行預(yù)熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進氣進行預(yù)熱。如果間歇性排放廢氣，則每次開車時都要對進口的冷氣焓進行預(yù)熱，并反復(fù)啟動預(yù)熱器，以提高能耗。氣體預(yù)熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今，使用了更多的電加熱裝置。

3.催化燃燒設(shè)備反應(yīng)放出大量反應(yīng)熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。通常，熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通，以減少預(yù)熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達到300度以上，則不能將預(yù)熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應(yīng)回收。催化燃燒設(shè)備處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預(yù)熱器，熱交換器和反應(yīng)器分別設(shè)置為獨立的設(shè)備。同時，催化燃燒設(shè)備與相應(yīng)的管道連接，通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預(yù)熱，熱交換和反應(yīng)部件安裝在同一設(shè)備上，即所謂的催化燃燒爐，過程緊湊，占地面積小。

講解活性炭吸附—催化燃燒脫附工藝

（1）吸附： 活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標(biāo)直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把溶劑處理掉。

 （2）脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風(fēng)機帶動下吹送至活性炭箱中，將機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，物質(zhì)在250℃催化起燃溫度低溫化學(xué)燃燒，因此安全牢靠，解決活性炭的二次污染問題并再生。

  活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點結(jié)合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達60～100℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行低溫氧化反應(yīng)。

   反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度上升，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使裝置及脫附過程達小功率運行。