液壓機采用改進型正弦泵控系統(tǒng)后展現(xiàn)出哪些優(yōu)點？

1)驅動時無沖擊,能防止在油路系統(tǒng)、閥及壓力機中的沖擊。

2)在每次行程中所需工作部件的數(shù)量少,減少了整個設備的敏感性。

3)不需要調節(jié)大量結構復雜的閥,以使它們協(xié)調工作。

4)利用率高。

5)減少了維修工作。

6)減少了對備件的需求。

7)液壓機動作更靈敏,不需要讓泵空轉又加載,因所有泵總在工作。

8)節(jié)省能耗及上述各項中的費用。

節(jié)省能耗的例子是:一臺50MN的鍛造液壓機從水泵一蓄勢器驅動改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后,每噸鍛件的能耗從322kWh下降為100kWh;另一臺16MN的鍛造液壓機從原來的液壓泵驅動和閥控系統(tǒng)改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后,產量提高了8%,而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。液壓油使用不適當，沒有使用相匹配的液壓油，或者是經(jīng)常更換不同品種的，這樣就會使液壓油的性能、品質不一樣，進而影響到活塞桿。

液壓機的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機機座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機找平。

②墊鐵與基礎的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機,不應小于60mm;2000t及以下的液壓機,不應小于40mm。

④墊鐵的工作面應經(jīng)過加工,機座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.05mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

③熱裝螺栓時,螺母的旋轉角度應符合技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應力可按80~100MPa計算

④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應均勻,其接觸面積應大于75%。

?液壓機運行速度不穩(wěn)定的原因

①四柱液壓機為何調好的輸出流量不穩(wěn)定與四柱液壓機定差減壓閥閥芯被污物卡住。可拆開該閥端部的螺塞，從閥套中抽出減壓閥芯，去毛刺、清洗及進行精度檢查，特別要注意減壓閥閥芯的大小頭是否同心，否則予以修復和更換。

②四柱液壓機定差減壓閥閥芯小孔a被阻塞或閥套上的小孔直徑被污物塞死，使節(jié)流閥閥芯進出口的壓差不恒定而使流量不穩(wěn)定。此時四柱液壓機可用直徑1mm細鋼絲穿通閥套及閥芯上的反饋小孔，或用壓縮空氣吹通。

③四柱液壓機進出油口易接反。

④四柱液壓機單向調速閥中的單向閥閥芯與閥座接觸處不密合，存在內漏。

⑤漏裝了減壓閥的彈簧，或者彈簧折斷、裝錯。可予以補妝或更換。

⑥調速閥的內外泄露量大導致流量不穩(wěn)定。應處理泄露。

⑦四柱液壓機進出油口接反，使調速閥如同一般節(jié)流閥而無壓力反饋補償作用。國產調速閥安裝面上無定位銷，要特別注意不要讓四柱液壓機進出口接反了