以大慶近4萬口抽油機井為例，系統(tǒng)效率低，低產(chǎn)井系統(tǒng)效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油機年耗電達30-40億千瓦時、系統(tǒng)設(shè)備重量大，在用鋼鐵約60萬噸、費用高(僅一次投資達50億元)。濮陽市元亨利通石油機械有限公司主營抽油機倒繩器抽油機專用減速器攪拌器各種抽油泵等石油機械。存在的主要問題是能量傳遞環(huán)節(jié)多、功能單一、能耗大，性能價格比低等，常規(guī)柱塞泵存在摩阻大、漏失大、壽命短、效率低等問題;常規(guī)盤根盒主要存在易發(fā)生井口漏失，密封摩擦能耗較大，維護頻繁等，該系統(tǒng)能耗大、存在污染。國內(nèi)外能源企業(yè)在生產(chǎn)能源的同時，也在消耗大量的能源，產(chǎn)生污染，不符合國家能源要求。因此，研制小型化、多功能、節(jié)能降耗、環(huán)保、安全、gaoi效采油設(shè)備將符合社會發(fā)展的潮流，同時會為能源工業(yè)做出巨大的貢獻。

抽油機50年代以進口為主，修配為輔。雖然為提高可靠性，在用平膠帶代替懸重鋼絲繩、增加主鏈條改善受力狀況及改變平衡方式等方面做了一些改進，但在現(xiàn)場的應(yīng)用仍因壽命較短而逐漸減少。60—70年代在仿zhi的基礎(chǔ)上進行試制，1975年制訂國產(chǎn)抽油機基本型式與參數(shù)，1980年制訂抽油機結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)條件。從此開始自行設(shè)計，研究制造國產(chǎn)抽油機，逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，不僅滿足自給，而且還部分出口，目前，我國已有蘭州石油機械廠、蘭州通用石油機械廠、寶雞石油機械廠、、第二石油機械廠、第三石油機械廠、第四石油機械廠、江漢石油機械廠、撫順石油機械廠、華東管道機修廠、大慶總機廠、玉門總機廠、大港總機廠等30多家抽油機制造廠，年生產(chǎn)抽油饑上萬臺，并有2項產(chǎn)品獲國家銀質(zhì)獎，14項產(chǎn)品獲部獎稱號。蘭石、蘭通、寶石、江漢石油機械廠（原江漢總機廠）、第四石油機械廠、第二石油機械廠等廠家先后獲得api商標使用許可證，抽油機出口美國，從而使國產(chǎn)抽油機打入國際市場，躋身于世界先進行列。