殼體的定位與夾緊。殼體的定位由夾具 上的雙脹套、定位面和定位銷實(shí)現(xiàn)，夾緊由夾具 上一周均布的 4 個(gè)夾緊頭完成，遵循先定位、后 夾緊的順序原則。殼體在 10 工位上已加工完成 在 20 夾具上定位所需的基準(zhǔn)平面、銷孔及與雙 脹套接觸的基準(zhǔn)大孔。夾具上的雙脹套限制了殼 體的橫向移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直方向移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)，定 位面限制殼體的縱向移動(dòng)，定位銷限制殼體的縱 向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致殼體的 6 個(gè)自由度被完全限制。

穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般來(lái)說(shuō)孔的大小與板厚有關(guān)，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上的。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同 的，飛濺較大。

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過(guò)程中，這些方法不能從模具中分離出來(lái)，在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過(guò)程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程中的大量模具，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精度。

如何選擇電機(jī)外殼？

對(duì)電機(jī)外殼的正確選擇：力學(xué)性能的電機(jī)外殼，起動(dòng)、制動(dòng)、調(diào)速等控制性能應(yīng)滿足生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械特性的要求，電機(jī)殼體的操作過(guò)程中，對(duì)供電質(zhì)量的影響，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)根據(jù)預(yù)定的工作系統(tǒng)和冷卻方法，電機(jī)外殼電源由基輔的情況下，電機(jī)的外殼溫升應(yīng)該在有限的范圍內(nèi)根據(jù)環(huán)境條件、運(yùn)行條件、安裝方式、傳動(dòng)方式，選定的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)、安裝、防護(hù)形式，確保電動(dòng)機(jī)外殼能可靠地、地考慮單個(gè)投資和幾個(gè)操作成本。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、合理、可靠。