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由于條帶連續(xù)染色和整燙機的推廣,從先染后織的傳統(tǒng)工藝發(fā)展到先織后染、先織后漂、后處理連續(xù)化,織帶技術進入機械化大生產的行列。80年代初期,行業(yè)引進其他國家高速無梭織帶機、整燙聯合機、包絡機、整經機等,使織帶技術進入了一個新的發(fā)展階段。帶狀工藝技術的進步帶來了產品的升級。國內代SD9-9型橡膠錠帶試產成功,結束了膠錠產品依賴進口的歷史。研制出SD-81A、B型膠錠帶,具有軟、輕、薄、硬、伸長小、沖擊力小、接縫短、平整等特點。為桑塔納轎車配套使用的汽車安全帶試制成功。
廣州市鑫臻織帶-紋服裝織帶
經過兩年多的開展調研、組織試制,產品質量達到了QC49-92、TL-VW470等標準。
經緯筒紗、緯紗形成緯線后,插在編織機的固定齒座上,經緯紗沿8字形軌道轉動,使緯紗相互交叉編織。正常情況下,錠數為偶數,織帶呈管狀,錠數為奇數,織帶為扁片狀。舊中國開始采用錠織工藝,錠數因設備而異,一般為9~100錠,編織工藝為:漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。從1960年開始,在編織機上進行了幾次技術革新,主要是擴徑、安裝斷橡筋自動停止裝置、鐵錠改為尼龍錠子。對這些設備進行改進,使車速達到160~190轉,看臺率加倍,產品質量也大大提高。
梭織帶分為無梭織帶和有梭織帶兩種類型。與無梭織帶相比,市場上使用無梭織帶更為常見。
織物連續(xù)染色應注意的問題包括:
1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意的是,不同批次的紗中所含的“油”情況不一樣,如混紡的話會成為染色時花色的一個因素;其次,原坯是否經過處理前處理,經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好,因為處理后的原坯染色上色效果非常好,因為在處理后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸,沒有了防護。
織帶滌綸織帶:就是指滌綸布與棉的混毛織物的通稱,以滌綸布為關鍵成分。其特性是既突顯了滌綸布的設計風格又有針織物地優(yōu)點,在干、濕狀況下延展性和耐磨性能都不錯,規(guī)格平穩(wěn),收縮率小,具備蒼勁、不容易皺褶、易洗、速干地特性,能保證其帶液率的一致性,從而保證色帶的一致性。同時,要控制染色機對織帶的張力。因為織帶染色機一般采用變頻控制方式來調節(jié)整個染機的張力,所以要保證各工序點變頻控制信號的正常,對于失靈的器件要及時整修。
防泳移劑、滲透劑、勻染劑等助劑的輔助使用對控制染色色差也有一定的效果,但需合理使用。
所說的色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下顏色不變的程度,即染色的紡織品的色澤受外界影響堅固性稱為染色牢度。用實驗后樣品的顏色變化,用白布沾色程度的評定等級來表示色牢度的優(yōu)劣。走自主、有特點的門路,商品生產制造注重細節(jié),并根據一整套切實可行的管理方案,積極主動提升職工的素養(yǎng),一整套詳細的體制早已初具原型,公司已經漸漸地發(fā)展壯大。
采用不同配方生產相同色號時,織帶的正反差別較大。通常選用升華牢度與型式(S、SE、E)相同或相近的分散染料配伍,染色效果更佳。另外,防泳移劑、滲透劑、勻染劑等助劑的輔助使用對控制染色色差也有一定的效果,但需合理使用。
應該備兩、三條皮帶,不僅風格多變,而且能讓皮帶得到休息,使用壽命更長。如果沾濕請以細布快速拭干,若有灰塵請浸濕布清理后再以干布擦干。請不要將您的皮帶長時間受陽光照射,那樣會使皮帶變質亦或變形。
對色差的評價就會不同。所以為準確地評價顏色差異,并保證對比結果的一致性,在視覺評價顏色時,應選擇客商的光源在標準對色燈箱中進行對色,以避免因光源或光源不同而產生視覺差異。
傳統(tǒng)的織帶剪切采用冷剪、熱剪原理,剪切效果有毛邊、散邊、切口不平整或發(fā)黃、發(fā)焦等情況