超工作壓力實(shí)驗(yàn)在哪些情況下必須進(jìn)行

超工作壓力實(shí)驗(yàn)是下流式外取熱器的一個投用前準(zhǔn)備工作，具體哪些情況必須進(jìn)行資格試驗(yàn)來了解下：

進(jìn)行超過工作壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)有防止安全閥動作及防止超出壓力的措施，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對本體進(jìn)行全檢查，確認(rèn)無異常情況后，停用汽包水位計(jì)，將壓力緩慢升至工作壓力的1.25倍，停止向汽包上水，壓力保持15分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行檢查。（4）將泄漏管束全部切出后，外操巡檢時(shí)要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，如果連續(xù)有水排出表明上水閥內(nèi)漏，為避免催化劑水熱失活續(xù)加盲板。

有下列情況之一者需要超工作壓力實(shí)驗(yàn)：

外取熱器新裝或管束改動后

停用外取熱器一年以上再次運(yùn)行前

外取熱器內(nèi)部部件更換后

外取熱器累計(jì)運(yùn)行六年未進(jìn)行超過工作壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)

琦昌科技公司消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)成熟的石油化工裝備技術(shù)。開發(fā)生產(chǎn)包括催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、提升管反應(yīng)器、翼閥、汽提段在內(nèi)的設(shè)備。

當(dāng)發(fā)生外取熱器爐管泄漏時(shí)候應(yīng)該怎么應(yīng)對，跟著琦昌廠家來看一下之前發(fā)生在海南的一個案例，通過案例我們來分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發(fā)生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時(shí)間內(nèi)，當(dāng)班操作員發(fā)現(xiàn)一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發(fā)汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發(fā)現(xiàn)給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數(shù)變化，初步判斷為外取熱管束發(fā)生了泄漏所致。當(dāng)班操作員立即匯報(bào)運(yùn)行部、機(jī)動部和HSE部等相關(guān)上級部門，單元會同各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)操作條件確認(rèn)為外取熱A管束發(fā)生泄漏。單元安排逐步降低外取熱A的負(fù)荷，關(guān)小外取熱下滑閥并降低流化風(fēng)量，至22：00操作參數(shù)逐步穩(wěn)定后發(fā)現(xiàn)泄漏量為11t/h。由于泄漏點(diǎn)位于外取熱器內(nèi)部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。由于催化劑入口溫度經(jīng)常有超溫現(xiàn)象存在,而導(dǎo)致防沖板對接焊縫斷裂和高溫氧化。單元組織力量現(xiàn)場做了確認(rèn)每一組管束上水管和排氣、的對應(yīng)以及現(xiàn)場檢查壓力表的校驗(yàn)等工作。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質(zhì)為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風(fēng)量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。、