實(shí)芯鋁棒廠家,推薦鑄造過程主要分為以下幾種，下面我們一起來了解一下。

熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。

主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

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實(shí)芯鋁棒廠家,推薦該如何選用？標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程 ?不知道的一起來看看下面的文章吧。

b鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時(shí)效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產(chǎn)流程：熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時(shí)效車間→包裝車間倉庫→成品倉 下面分別對(duì)熔鑄車間、擠壓車間、時(shí)效車間、進(jìn)行重點(diǎn)分析。 （一）熔鑄工序 熔鑄工序的終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程： 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進(jìn)倉。 1、熔鑄車間 熔煉工藝流程： 裝爐→ 熔化→ 攪拌完全熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 完全熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調(diào)整→ 精煉→ 扒渣復(fù)蓋→ 靜置 2、鑄造 3、鋸料 4、鋁棒均勻化 5、冷卻、洗棒 （二）擠壓工序 擠壓工藝流程： 壓前準(zhǔn)備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 1、擠壓前準(zhǔn)備 2、擠壓 3、拉伸矯直。

【耿好商貿(mào)】公司將繼續(xù)堅(jiān)持“經(jīng)營的是誠信，銷售的是品質(zhì)”的經(jīng)營理念，努力搭建一個(gè)誠信、雙贏的平臺(tái)，攜手各界共同創(chuàng)造我們美好的未來。

兩種鋁棒的合金成分不同，機(jī)械性能不同，用途也不盡相同。6063實(shí)芯鋁棒廠家,推薦和6061實(shí)芯鋁棒廠家,推薦存在哪些區(qū)別。

合金成分和機(jī)械性能可參考：鋁及鋁合金擠壓棒材國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 3191-2010》?。

合金鋁棒

一、合金成分不同

6061鋁棒與6063鋁棒均為6系鋁棒，6系鋁棒的主要成分都是鋁、鎂、硅合金。

6061鋁棒硅含量在0.4-0.8之間，鎂含量在0.8-1.2之間，而6063鋁棒硅含量在0.2-0.6之間，鎂含量在0.45-0.9之間，成分不同，決定了兩者的硬度不同，6061的硬度要高于6063的。

二、機(jī)械性能不同

6061鋁棒和6063鋁棒屬于硬鋁。硬度和強(qiáng)度是兩者之間的主要區(qū)別。

6061-T6鋁棒布氏硬度≥95HB；

6063-T6鋁棒布氏硬度≥73HB;

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