通常來說在這類要求較高的注塑模具的制造事項當中，有這么幾點，是我們必須要好好注意起來的。

1、模具剛性

汽車精密模具的打造應該是有一定彈性的，同時，也應該具備著一定的剛性，因為在注塑模具的生產過程當中會對模具施加一定的壓力，這也就必須要求模具在承受壓力的同時，能夠保持自身的形狀而不出現變形。一旦模具承受不住壓力，剛性不足之下出現變形的話，那自然也就導致了模具里面的注塑模具會產生變形，或者是出現飛邊等等的現象。

因此，在注塑模具的生產過程當中，我們也必須要注意好保持模具的剛性足夠這樣才能夠確保在生產出來的注塑模具產品質量，上面能夠得到更有效的提升與發(fā)揮。

2、成型道路

因為汽車精密模具是一種比較大型的，同時相對來說形狀較為復雜的注塑模具，所以，在生產的時候特別要注意的，就是要合理的去選擇注塑成型的道路，畢竟在這樣的一種大型模具當中，如果只有一個注塑通道的話，那很有可能會出現材料前后凝結時間不一，導致出現分層或者是開裂等等的現象，應該選擇多個不同的成型道路，同時進行注射才能夠保證蕞終出來注塑模具。

在生產注塑模具時，大型注塑模具廠對于注塑模具的質量都會有著十分嚴格的標準與規(guī)定，因此在正式生產某款注塑模具之前都會先進行試模，也就是先打造一個模具來查看這款注塑模具的質量是否能夠符合相應的要求，等到模具達到了相應的要求之后，再進行大量生產，那么在注塑模具的試模過程中，通常會出現哪些問題，如果出現了這些問題又該如何進行解決呢？

一、色澤不勻、變色

顏色是注塑模具生產過程當中非常重要的一環(huán)，如果發(fā)現生產出來的注塑模具出現了填料分布不良色彩，不均勻或者是出現了變色這樣的現象，多半來說，主要是因為顏料的分布不夠均勻或者是在整個零件進行加熱的時候，熱穩(wěn)定不良所導致的，所以在生產過程當中，如果發(fā)現這一問題的話那么就要注意好，對于顏料的均勻分布，以及在對注塑模具進行溶解的時候要注意好顏料的性質是否會因為溫度產生改變。

二、尺寸不穩(wěn)定

如果發(fā)現注塑模具在試模過程當中出現了尺寸不穩(wěn)定的現象。大型注塑模具廠一定要注意好的就是看一下模具的長度是否足夠強大，因為很多時候如果出現生產出來的注塑模具尺寸不穩(wěn)定，多半是因為模具的強度不夠，在生產過程當中出現了變形的現象，因此，在這個方面就要加強對于模具的排查，一定要確保模具擁有著足夠高的強度，并且保證模具的精度，才能夠確保生產出來的注塑模具尺寸穩(wěn)定，不會出現變化。

沖孔板沖制中，應設置安全托料架。設備，簡單的模具和工藝或機械化進出零件，以降低成本，在小批量生產沖孔板中，大多數使用簡單的模具或組合模具，一般模具。步進電機送料和操作控制，使沖孔板精度抵達 /-15mm,并實行規(guī)范化管理，可沖壓10mm--2mm范圍內的板材。如今的沖孔板沖孔網市場巨大，工業(yè)正處在不斷的發(fā)展時期，對不銹鋼沖孔網的需求量十分的大，除一般的不銹鋼沖孔網，有的工業(yè)使用不銹鋼沖孔網還特別的，當然這些都是工業(yè)的特殊用途，特殊的對待。