所謂霧化不銹鋼丸，指的是采用霧化工藝精制而成的不銹鋼丸。采用這種工藝方法所制得的不銹鋼丸成品具有外觀光亮、無銹、圓狀等特點(diǎn)，目前廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹。

而且可以省去酸洗除銹處理，對(duì)于用戶而言，選擇使用霧化不銹鋼丸的好處之一就是提升了生產(chǎn)效率，好處之二是符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料，其三是耐磨度是鑄造的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中是先把不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體。不銹鋼丸的制作不同于一般的鑄鋼丸，因?yàn)椴讳P鋼在高溫時(shí)是比較容易氧化的，一旦氧化，很難用其他方法將其表面的氧化皮去除。

接下來將金屬液注入到霧化裝置中，借助于生產(chǎn)霧化不銹鋼丸的關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用權(quán)金屬液分散成無數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。在停止選擇時(shí)，重要的是肯定能否還有當(dāng)?shù)氐囊赜绊戇\(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

在生產(chǎn)制作不銹鋼丸的時(shí)候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因?yàn)椴讳P鋼材料在高溫條件下容易發(fā)生氧化。假如不銹鋼丸加工期間發(fā)生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養(yǎng)護(hù)皮去掉。

針對(duì)于這一考慮，所以在加工制作不銹鋼丸的時(shí)候，就需要排除掉可能會(huì)引起氧化的因素。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設(shè)備也就比較特殊。制作裝置是核心生產(chǎn)設(shè)備之一，其是根據(jù)鋼丸的制作特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)制作的。

根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)工序來分析，關(guān)于不銹鋼丸的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測(cè)、分丸、分級(jí)、稱量包裝、入庫(kù)。關(guān)于該產(chǎn)品的制作原理，主要是不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當(dāng)好的。不銹鋼丸在城市，城市為典型的寓居、商業(yè)和輕工業(yè)區(qū)，該區(qū)內(nèi)有輕度污染，例如交通污染。

就目前來說，在制作不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以采用不同的工藝方法，比如比較常見的就是切絲鋼丸，它是采用切絲機(jī)，對(duì)一定直徑的不銹鋼絲進(jìn)行剪切，從而獲得直徑與長(zhǎng)度一致的鋼丸切絲丸。

隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，目前越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用霧化法來生產(chǎn)不銹鋼丸。其的具體制作過程是這樣的：首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，然后將金屬液倒入霧化裝置中。

在霧化裝置中包含了關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，分散成無數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。

不銹鋼丸廣泛應(yīng)用于鋁鑄件及銅、鋅鑄件的表面精加工處理，各種金屬表面的噴沙打磨，鑄造工件的除毛邊、毛刺，刃物表面、鑄造制品表面的噴沙打磨等。可使您的產(chǎn)品平整、光潔、發(fā)亮、達(dá)到增白的效果。

拋光效果：經(jīng)過不銹鋼丸加工，您將獲得能夠出現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表面。消耗量：拋光處理每一噸鋁合金鑄件，不銹鋼丸的消耗量低于2公斤，與其它磨料相比。1000公斤氧化鋁金鋼砂只相當(dāng)于70公斤的不銹鋼丸，1000公斤的玻璃珠只相當(dāng)于10公斤的不銹鋼九，1000公斤的普通鋼丸只相當(dāng)于500公斤的不銹鋼丸。從整體上來分析，高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品具有很多的優(yōu)越性能，比如高強(qiáng)度、高韌性、高壽命，低破碎、低粉塵及低污染等，因而在市場(chǎng)中被很多用戶看好。  

因此，對(duì)于加工同等數(shù)量的工件，所消耗的不銹鋼丸少。由此而產(chǎn)生的廢料少，清洗費(fèi)用也。而且，處理后用不銹鋼丸噴拋加工后的工件無需酸洗除銹。