擠干輥

     材質：NDI 1,5-荼二異酸酯

      擠干輥是薄板生產(chǎn)過程中帶鋼酸洗、脫水段的核心輥件,一般成對使用,通過擠壓將帶材表面殘留的清洗液擠干。目前擠干輥的生產(chǎn)制造擺脫了依靠橡膠、聚醚的局面,但時有脫膠、斷裂等失效現(xiàn)象出現(xiàn)。

優(yōu)良的擠干輥其需具備：

1、有良好擠干效果2、有較長的使用壽命3、正常使用下，不脫膠4、有效防止鐵芯被腐蝕

首先，要在放卷裝置和收卷裝置之間設有起光機架，起光機架上裝有鏡面輥，鏡面輥的進布方向的機架上設有導布輥和展布輥，鏡面輥的出布方向的起光機架上設有冷卻輥，起光機架上設有與鏡面燙光輥配合的一個或兩個壓輥，在壓輥的周邊設有支撐輥和糾偏裝置，在壓花輥、支撐輥和糾偏裝置外包裹有毛氈圈，在壓輥的兩端設有壓力調節(jié)機構。油墨輥：一般硬度30~35（A），用于油墨涂料的傳運，此類膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性。該起光裝置主要用于人造革的表面燙光，增加成品革表面檔次，增加表面的光澤和光亮度，也可造成皮革表面花紋高起的地方光亮，溝底的地方不亮的效果。用一個大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合，通過調節(jié)對人造革的壓力、溫度和熨燙時間來調節(jié)人造革的表面效果。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。做為印刷企業(yè)，應該學習先進的生產(chǎn)工藝，倡導綠色環(huán)保印刷，全1面推廣洗車水清洗膠輥、橡皮布等，據(jù)查，印刷洗車水主要成分：有機1溶劑占35%-55%，有機羧酸10%-25%，乙醇30%-40%，少量乳化劑等。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。

保養(yǎng)膠輥是為了保持其良好的機械性能、化學性能和印刷適用性，也是為了延長它的使用壽命。該如何保養(yǎng)呢？

　　新鑄制的膠輥內部結構由于不穩(wěn)定，因此它是不能立即投入使用的，否則會容易降低其使用壽命。通常新鑄制的膠輥要先放置一段時間，讓它接觸外界環(huán)境溫度、濕度后才能保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，也能增加膠體的堅韌性，提高耐用性。