現(xiàn)代化工廠形象

　　試想一下在偌大的車間里，幾十臺(tái)機(jī)器整齊排列，進(jìn)行系統(tǒng)化作業(yè)，聲音整齊而有節(jié)奏。而在車間的一角，放著一臺(tái)遠(yuǎn)程中央控制臺(tái)，其旁邊是一塊集中物料堆放區(qū)域。根據(jù)相關(guān)指令，通過輸送管道準(zhǔn)確地向各臺(tái)注塑機(jī)的加料桶里輸送定量塑料物料。整個(gè)車間除了巡檢人員之外，只在加料區(qū)有一名進(jìn)行集中加料管理和系統(tǒng)管理的員工。

　　在我國，塑料工業(yè)市場空間巨大，但長期以來，車間操作時(shí)的粉塵、車間的環(huán)境管理等，再加上企業(yè)升級(jí)和環(huán)保壓力，成為生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)的問題。以前都是需要靠人工背著加工原料進(jìn)行加料，而采用了中央供料系統(tǒng)，改變?nèi)斯ぜ恿系纳a(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)更清潔、更環(huán)保的智能化生產(chǎn)模式。

　原料集中供料時(shí)，如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機(jī)原料使用量。如車間使用空調(diào)，除濕干燥系統(tǒng)集中處理熱量不會(huì)散發(fā)到車間，環(huán)境溫度不受影響。單機(jī)輸送所有干燥只能放在主機(jī)旁，熱量直接釋放到車間。

　集中供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配，快速切換原料，單機(jī)則不能對(duì)原料進(jìn)行選擇切換輸送，只能一對(duì)一供應(yīng)不能選擇。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)是由通過操控設(shè)置中央控制臺(tái)，采用程序來集中控制系統(tǒng)的除塵除濕、輸送物料、報(bào)警等工作。采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。保證整個(gè)系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)輸送，幫助提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑膠成型中央供料系統(tǒng)的工作原理是什么?

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)運(yùn)行過程中，原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)和成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，使得設(shè)備數(shù)量精簡，形成的原料區(qū)和成型區(qū)也有利于物料管理。也有利提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

　　集中供料系統(tǒng)在運(yùn)行中，有時(shí)候會(huì)遇到異常報(bào)警情況，很多朋友可能還不是太懂，那么一般集中供料系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)主要是什么原因引起的呢?

　　1、集中供料系統(tǒng)的的上料桶沒有原料，導(dǎo)致缺料報(bào)警。

　　2、設(shè)定的供料管道對(duì)不上號(hào)，細(xì)節(jié)問題沒到位。

　　3、集中供料系統(tǒng)的電磁料閥沒有打開。

　　針對(duì)上述的原因，一般采用以下的排除方法：

　　1、把上料桶原料添加足夠。

　　2、集中供料系統(tǒng)機(jī)臺(tái)或者控制臺(tái)及時(shí)檢查核對(duì)料管號(hào)。

　　3、檢查電磁料閥是沒有打開還是損壞了，損壞要及時(shí)更換電磁閥和氣管。