精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取決于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位準(zhǔn)確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，應(yīng)控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性與剛性，在注塑件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)不宜過(guò)多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。 

3、制品脫模性，注塑件模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

4、精密注塑件模具的材料，選擇機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達(dá)到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的材料。

個(gè)性化解決方案

德國(guó)凱孚爾(Kiefel GmbH)在汽車工業(yè)的加工領(lǐng)域，一直提供個(gè)性化的解決方案，尤其是多種內(nèi)飾部件的加工，如儀表盤、門板、控制臺(tái)和覆蓋件、地圖袋、柱襯板、遮陽(yáng)板等。

針對(duì)中國(guó)極快速發(fā)展的汽車市場(chǎng)，凱孚爾在CHINAPLAS展示了新技術(shù)，包括基礎(chǔ)材料與PVC和薄膜的真空層合、預(yù)成型薄膜生產(chǎn)(隨後用於泡沫背襯、後背注塑或後背模塑)、采用模內(nèi)壓紋(IMG)工藝真空層合和成型薄膜及搪塑。另外亦展現(xiàn)了在使用或不使用粘合劑的情況下對(duì)薄膜、織物、皮革和Alcantara進(jìn)行折邊，織物、皮革和Alcantara的壓合，采用ASC技術(shù)和/或超聲技術(shù)鉚接，高頻焊接以及粘合和組裝的特殊方法。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

       模具零件加工工設(shè)計(jì)職能，可在模具開(kāi)發(fā)部門與設(shè)計(jì)平行單列相關(guān)的組織，也可在制造管理部門單列相關(guān)組織，當(dāng)企業(yè)規(guī)模較大時(shí)，可設(shè)立公司級(jí)的工藝設(shè)計(jì)部門。工藝設(shè)計(jì)管理職責(zé)應(yīng)歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)，不應(yīng)是經(jīng)驗(yàn)或操作慣性的延續(xù)，不應(yīng)是口口相傳或約定俗成，應(yīng)是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗(yàn)，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)逐步采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過(guò)程。