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（1）、泵軸套泄漏:許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說）

（2）、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動時泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。

（3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導致泄漏

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化工機械密封由于化學腐蝕造成的泄露。當在化工機械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點，發(fā)生點蝕。機封溫度很高而密封端又沒有介質(zhì)泄漏有兩個可能:一是冷卻水冷卻效果不好，沖洗介質(zhì)沒有得到很好的冷卻。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴重的甚至會造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。

通常情況下，和主機零件相比，密封件不但要小，同時更精密，因此，密封件需要選擇比主機耐腐蝕的材料。它不適合用于盛裝機械密封，不僅尺寸太小、間隙太窄，而且簡單的圓筒形狀也不合適。溫度，壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長。為了盡可能的降低腐蝕對于密封件造成的影響， 在存在強腐蝕流體的時候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對來說比較少

密封是機械設備的重要組成部分。凡與流體接觸的可拆卸的設備以及機器中將兩個流體空間隔開并作相對運動(旋轉(zhuǎn)或往復)的部件之間都存在密封問題。在該方案下，泵運行過程中可能遇到的宏觀現(xiàn)象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據(jù)對密封的判斷確定問題。在煉油業(yè)中，存在大量高溫熱油類易燃介質(zhì)，這類介質(zhì)包括常減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高粘度、低自燃點、高污染性等特性。