真空機(jī)組抽除可凝性氣體的措施

油封機(jī)械泵不適于抽除含有大量水蒸氣的氣體。水蒸氣在壓縮過程中會凝結(jié)成水滴,并與泵油混合形成懸浮液,破壞泵的抽氣性能使泵的真空度下降?？諝忾T關(guān)閉或運(yùn)行泵停運(yùn)后，每分鐘記錄一次凝汽器真空及排汽溫度，8min后開啟空氣門，取后5min的平均值作為測試結(jié)果。一般采取的措施有:使用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機(jī)械泵,并將泵的工作溫度控制在75~90℃之間,以減少氣鎮(zhèn)閥負(fù)擔(dān)在機(jī)組中安裝水汽分離器或油水分離裝置,處理混有水的機(jī)械泵油,處理過的油再進(jìn)入泵中使用;用各種干燥吸附劑做成捕集阱吸收水蒸氣;使用各種冷凝器或冷阱,不僅能有效地吸附水蒸氣,同時還可以阻擋機(jī)械泵向真空室的返流。

真空機(jī)組風(fēng)險(xiǎn)分析，使用真空機(jī)組需要注意什么？

1、觸電

1）如果真空機(jī)組線路因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效，并且沒有及時維護(hù)，容易產(chǎn)生觸電。

2）真空機(jī)組金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，均可能導(dǎo)致觸電。

3）真空機(jī)組若接地保護(hù)、過載保護(hù)、電氣隔離、屏護(hù)措施失效或不當(dāng)，易引發(fā)觸電事故。

2、其他事故

1）真空機(jī)組中各種泵所需冷卻介質(zhì)以及水環(huán)泵工作液的供給管路未配備斷液報(bào)警裝置，在冷卻介質(zhì)斷液時作業(yè)人員不能及時發(fā)現(xiàn)處理，導(dǎo)致機(jī)組溫度超高燒壞設(shè)備。

2）真空機(jī)組未安裝應(yīng)急停止設(shè)備裝置，在發(fā)生緊急情況時不能及時關(guān)停設(shè)備，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。

真空機(jī)組安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施分析

機(jī)械傷害、物體打擊管控措施分析

1）真空機(jī)組采用安全防護(hù)裝置，保證人員安全，凡易造成傷害事故的運(yùn)動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)措施。

2）真空機(jī)組應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)（行）或作緊急制動。

5）加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作，杜絕“三違”。

9）定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。

10）制定嚴(yán)格安全操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，消除事故隱患。

真空機(jī)組的構(gòu)成與分類

真空機(jī)組一般由下列元件構(gòu)成：各種真空泵；真空測量裝置；真空閥門；真空管道和一些其它元件，例如撲集器、真空接頭、儲氣罐、波紋管、除塵器和真空繼電器等。

按機(jī)組的工作壓力分，有粗真空機(jī)組(>1330Pa)；低真空機(jī)組(1330~0.13Pa)；3）真空機(jī)組進(jìn)行必要的接地保護(hù)、過載保護(hù)、電氣隔離、屏護(hù)措施等。高真空機(jī)組(0.13~1.3×10-6 Pa)；超高真空機(jī)組(1.3×10-6~1.3×10-11 Pa)；極高真空機(jī)組(<1.2×10-11 Pa)。