山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚生產(chǎn)工藝改造

提升耐火磚的產(chǎn)品質(zhì)量一直是我們耐火磚廠家所追求的。除了進(jìn)步質(zhì)料質(zhì)量、進(jìn)步成型質(zhì)量。近年來，金屬?gòu)?fù)合耐火材料制品已成為研討的熱門，如將Si、Al和Fe等引入到耐火材料中，研討開發(fā)了Si-Si3N4-剛玉質(zhì)陶瓷杯、Al-碳-剛玉質(zhì)滑板和Fe-AlN-MgO-Si3N4復(fù)合材料等，有的已在生產(chǎn)中得到了推廣應(yīng)用，并取得了滿足的作用。值得一提的是，Si雖不是金屬，但因其具有金屬的延展性和塑性等特征，常將其歸入金屬材料中。

影響高鋁磚固相反應(yīng)的因素很多，而主要的有晶格結(jié)構(gòu)、溫度，顆粒度以及雜質(zhì)介入等因素。凡晶格結(jié)構(gòu)疏松的晶體，容易進(jìn)行固相反應(yīng)。以氧化鋁來說，α-Al2O3晶格結(jié)構(gòu)致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時(shí)，需要在920℃的溫度下，才發(fā)生合成反應(yīng)；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃時(shí)即開始合成反應(yīng)。顆粒越細(xì)，比表面積越大，有利于加速反應(yīng)。的雜質(zhì)起著熔劑作用，對(duì)活化晶格有利，也可促進(jìn)固相反應(yīng)。

高鋁耐火磚進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗(yàn)收時(shí)主要檢驗(yàn)高鋁耐火磚的成分含量、規(guī)格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強(qiáng)度等試驗(yàn)就更好了。對(duì)高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來一定困難，鑲砌質(zhì)量也難于保證。

后應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，高鋁耐火磚質(zhì)量的好壞是決定窯能否長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運(yùn)輸、做好高鋁耐火磚的保管和驗(yàn)收工作是不容忽視的。     

高鋁磚屬于一種比較常見的耐火材料，根據(jù)特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚(抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚),根據(jù)形狀分為：標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚、異形高鋁磚和特異形高鋁磚,根據(jù)燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級(jí)、二級(jí)高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級(jí)高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。不燒成高鋁磚主要是指磷酸鹽高鋁磚。