據(jù)托輥廠家介紹，新式托輥繼承了傳統(tǒng)托輥的優(yōu)點，相比于傳統(tǒng)托輥更多的優(yōu)勢體現(xiàn)出來了。

1、傳統(tǒng)托輥的軸承座大多為鋼鐵制造而成的，所以重量比較大，而且這樣一來運轉(zhuǎn)的時候阻力很大，消耗的能量比較多，相對來說耗費了更多的成本。

2、傳統(tǒng)托輥一般采用的是無縫鋼管，徑向跳動量大、同心率比較差，所以托輥運轉(zhuǎn)起來旋轉(zhuǎn)的不夠平穩(wěn)，會對托輥產(chǎn)生很大的損傷。

3、傳統(tǒng)托輥的密封圈質(zhì)量不過關(guān)，密封迷宮之間的間隙相差的比較大，密封性能不足。

新型托輥主要由以下的改進：

新型托輥的管道精度更加細化，同心度增加、徑向跳動量減小，托輥的材料更加耐磨、耐腐蝕，托輥重量更加輕便，搬運方便同時成本消耗減少。

注油托輥、唇式密封托輥、王字密封托輥等產(chǎn)品，都是沒有辦法情況下的補救措施。試想，托輥的數(shù)量那么多，安裝后的位置都比較隱蔽，怎么給托輥注油?而且注油的方法也不能將進入軸承潤滑脂中的污染物排擠出去，實踐證明是失敗的;唇式密封雖然起初的密封效果很好，但污染物中的顆粒能夠很快將密封唇磨損，失去密封的作用。不但托輥的壽命無法保證，而且旋轉(zhuǎn)阻力比較大，造成能源的耗費、輸送帶和托輥管壁的嚴重磨損;王字密封托輥，如果進入粉塵，即使還污染不到軸承，也會將密封卡死，致使托輥不能轉(zhuǎn)動。

因此說，必須利用迷宮式密封的原理，設計出新一代滴水不進、一塵不染迷宮式密封，托輥永遠不污染，軸承得到良好的潤滑，正常使用壽命才能得以保證。反過來說，托輥壽命=軸承潤滑=良好密封=密封效果=密封技術(shù)。

皮帶輸送機的操作需要注意以下幾點：

一、操作人員條件

操作人員須通過專業(yè)培訓考試，取得操作資格證書，并持有證書。熟悉所使用輥筒機的結(jié)構(gòu)，性能，工作原理，通訊控制一體化系統(tǒng)的原理和檢測試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式機，能正確處理一般性故障。

二，操作時要注意

1.操作前檢查每個組件的完整性和緊固情況，確認無問題后，再正式運行。

2.嚴禁人員乘坐帶式機，不準用帶式機運送設備和笨重物料。

3.當輸送機和開關(guān)20米范圍內(nèi)的氣流中的氣體濃度為1.5％時，須停止工作。關(guān)閉電源并疏散人員。

皮帶機的配件傳動滾筒的簡介

皮帶機的配件按主要是由傳動滾筒、改向滾筒、機尾滾筒、卸載滾筒以及拖錕組成，每個配件都是不可或缺的一部分，今天我們就大體來了解一下傳動滾筒。

1、動滾筒是帶式輸送機傳遞動力的部件，滾筒表面有光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用光鋼面。

2、結(jié)構(gòu)型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。

3、字形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性；菱形膠面用于雙向運行的輸送機。

4、滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。

5、動滾筒是帶式輸送機傳遞動力的主要部件，其驅(qū)動帶式輸送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分：單滾筒多用于功率不太大的輸送機上，如煤礦地面運輸及選煤廠等處。井下帶式輸送機一般均采用雙滾筒，以使輸送機結(jié)構(gòu)緊湊。

6、另外，滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式；其中，以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應用廣泛。

皮帶機在日常使用時，要對所有的配件進行定期的檢查與維護，以免出現(xiàn)機尾皮帶跑偏等的問題，影響設備的工作效率。