制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

生產(chǎn)類型通常分為三類:

1.單件生產(chǎn):單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。

2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。批量生產(chǎn)的零件

3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。

步驟內(nèi)容:

(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。

(2)確定毛坯。

(3)擬定工藝路線，選擇定位基面。

(4)確定各工序所采用的設(shè)備。

(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。

(8)確定切削用量。

(9)確定工時定額。

政策支持guo務院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎(chǔ)設(shè)施、科技重大專項等領(lǐng)域重點工程，振興裝備制造業(yè);抓住九大產(chǎn)業(yè)重點項目，實施裝備自主化;提升四大配套產(chǎn)品制造水平。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。政策措施包括加強投資項目的設(shè)備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟建設(shè)中的關(guān)鍵部門，也是我國機械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高1檔數(shù)控機床和礦用機械長期以來一直是我國制造領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)，與國外先進水平有明顯的差距。

1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。