包裝設(shè)備

真空型全自動(dòng)成型機(jī)

1.移動(dòng)模板導(dǎo)向與承重分離，大大延長(zhǎng)了導(dǎo)柱的使用壽命。

2.優(yōu)化的成形工藝，使得設(shè)備有優(yōu)良的使用性能：產(chǎn)品合格率98%以上，適應(yīng)不同性質(zhì)的EPS制品生產(chǎn)需要。

3.三管道排污技術(shù)，固定模、移動(dòng)模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。

4.該機(jī)主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動(dòng)件、液壓元件、真空泵等）采用國(guó)際或國(guó)內(nèi)的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，可供隨時(shí)調(diào)用。

6.可實(shí)行計(jì)算機(jī)生產(chǎn)控制管理：自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、維修方便、勞動(dòng)環(huán)境好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

全自動(dòng)成型機(jī)介紹：

1.本機(jī)PLC控制，功能齊全，操作方便，均采用元件，經(jīng)久耐用。

2. 多種進(jìn)料、加熱方式，自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換，一人能同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。

3. 可根據(jù)客戶要求定制機(jī)型大小。

厚田的泡沫成型機(jī)具有節(jié)能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以精準(zhǔn)的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。相比同類的設(shè)備加熱時(shí)間減少五分之一，能耗減少三分之一。

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見(jiàn)表1），因此必須有足夠大的合模力。1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jìn)料，加熱，冷卻，脫模全自動(dòng)運(yùn)行。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。  

泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目：泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。    

成型機(jī)過(guò)程動(dòng)作選擇：

一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。