自動噴砂機除銹原理：是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。

   常用的噴砂除銹方法有干式噴砂、濕式噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

    噴砂除銹是選用空氣壓縮為驅(qū)動力，以產(chǎn)生髙速噴射束將噴料（銅礦砂、石英沙、金剛沙、鐵沙、海南省砂）髙速噴射到必須解決的工件表面，使工件表面的外表面的表面或樣子產(chǎn)生變化，因為耐磨材料對工件表面的沖擊性和鉆削功效，使工件的表面得到一定的潔凈度和不一樣的表面粗糙度，使工件表面的物理性能獲得改進，因而提升了工件的緩解1疲勞性，提升了它和鍍層中間的粘合力，增加了聚氨酯涂料的使用性能，也有益于建筑涂料的流平靜裝飾設(shè)計。

    噴砂處理的生產(chǎn)流程 噴砂工藝前解決階段：噴砂工藝前解決階段就是指針對工件在被噴漆、鍍洛保護層厚度以前，工件表面均應(yīng)開展的解決。 噴砂工藝前解決品質(zhì)優(yōu)劣，危害著涂層的粘合力、外型、涂層的耐濕冷及抗腐蝕等層面。前解決工作中做的不太好，生銹仍會在涂層下再次擴散，使涂層成片掉下來。歷經(jīng)用心清除的表面和一般簡易清除的工件，用曝曬法開展涂層較為，使用壽命可相距4-5倍。表面清除的方式 許多 ，但被接納廣泛的方式 是：有機1溶劑清除，酸洗鈍化，手動工具，驅(qū)動力專用工具。

噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴噴在工件銹蝕的表面，既達到了快速除銹又可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法