大型超聲波提取設(shè)備的應(yīng)用

超聲波提取法的應(yīng)用

應(yīng)用一

某團(tuán)隊運(yùn)用了超聲波提取技術(shù)從中藥中提取堿類成分,通過單因素實(shí)驗和料液比、浸泡時間、乙醇體積分?jǐn)?shù)、超聲提取時間為因素的正交實(shí)驗,以及方差分析,優(yōu)選出超聲波提取堿類成分的工藝:料液比(1∶10) g/mL,浸泡時間3 h,乙醇體積分?jǐn)?shù)80% ,超聲提取時間20 min。與傳統(tǒng)水煎煮法比較,超聲波提取堿類成分具有省時、成本低、提取率高等優(yōu)點(diǎn),堿提取率由0121%提高到0147%。Phasor16/16Weld具有焊縫探頭及工具包，無論是在線加工還是在役維護(hù)過程中，都可以對焊縫中的裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等進(jìn)行檢測。

應(yīng)用三

利用超聲波提取技術(shù),在優(yōu)化條件下川楝素的提取率達(dá)到3. 25mg/g。

應(yīng)用四

利用超聲提取技術(shù)用竹醋液與丁香、、黃連輔配,采用超聲波提取其中的活性成分。證實(shí)使用超聲波提取再以竹醋液做輔配可以產(chǎn)生明顯的增效左右。同時，它還可以給予介質(zhì)和懸浮體以不同的加速度，且介質(zhì)分子的運(yùn)動速度遠(yuǎn)大于懸浮體分子的運(yùn)動速度。林曉珊等[ 8 ]采用超聲波提取中的揮發(fā)油成分,并采用氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用分析檢測,確定了11種主要成分,占揮發(fā)油總量的81. 50% ,為建立揮發(fā)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。

大型超聲波提取設(shè)備構(gòu)成

洗凈設(shè)備的核心部分就是超聲波清洗機(jī)，主要由超聲波清洗槽、超聲波發(fā)生器及超聲波振子三部分構(gòu)成。清洗槽是清洗物的洗凈場所，槽內(nèi)安裝有超聲波振子，清洗作業(yè)時加入清洗劑；內(nèi)置式超聲提取設(shè)備：主要是指將超聲波換能器陣列組合成密封于一個多邊形立柱體內(nèi)，并將其安裝于中藥提取罐內(nèi)中心位置，其超聲能量從多邊形立柱內(nèi)向外（罐內(nèi)的媒質(zhì)）發(fā)射，從而達(dá)到提取的效果。超聲波發(fā)生器是輸出超聲波的電源；超聲波振子是通過超聲波發(fā)生器供給電源產(chǎn)生高頻振動的元件。工業(yè)用超聲波設(shè)備常見構(gòu)造主要有下列三種型式：

1.直接安裝振子型

振子直接安裝在清洗槽底板（根據(jù)洗凈用途的不同也可在清洗槽側(cè)面安裝）的超聲波清洗機(jī)為直接安裝振子型清洗機(jī)。這種類型的清洗機(jī)構(gòu)造簡單，但當(dāng)有一些振子發(fā)生故障時，維修、更換作業(yè)非常麻煩，尤其是對大型的設(shè)備 。超聲波清洗工藝的選擇是指對超聲波清洗方式、清洗液溫度、超聲頻率、超聲功率密度、清洗時間以及清洗液的選擇及配制。所以，一般只有小功率的桌上型設(shè)備才應(yīng)用此種方式安裝振子。