自動鉆孔機的Z軸是控制上下進程的主軸，由于機型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時候需進行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細(xì)。

 Z軸座模具框架的制成先是需要進行購買鑄鐵材料，由于鑄鐵是粗糙材料需要進行加工，按照工程圖紙進行一步步的加工。按照圖紙的尺寸規(guī)格進行裁切，不同的尺寸做到零誤差的工件，這樣才會在焊接鑄鐵的時候更加方便，減少一些打磨工序的時間。如果選擇鑄鐵類機架，需要大批量加工、而且屬于規(guī)范性，這類型機架一旦加工完，無法進行修改，不利于客戶個性化追求，生產(chǎn)周期過長。裁切好尺寸就開始進行鑄鐵焊接，焊接的時候一定要注意焊疤的問題，需要操作工精準(zhǔn)的點焊。焊接完成后進行邊角打磨與精細(xì)加工，磨灰是精細(xì)加工的一部分，這也是因為鑄鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進行磨灰處理。打磨不平整的鑄鐵面板讓Z軸座與Z主軸貼合，焊接留下的焊疤也是需要打磨，讓做出來的模型外觀整潔漂亮。

自動鉆攻機的5大優(yōu)勢

 1、自動鉆攻機不但轉(zhuǎn)速快，操作過程中精度也非常高。數(shù)控系統(tǒng)是可以循環(huán)運轉(zhuǎn)的，只需要一個操作工即可完成多臺自動鉆孔機，節(jié)約成本與人力。

 2、自動鉆攻機的操作與基礎(chǔ)調(diào)整都是比較簡單，生手也可以進行操作，本司有斷鉆頭自動報警功能，讓鉆攻機在出現(xiàn)特殊狀況之后進行報警停止工作，讓操作工更加放心與省事。

 3、自動鉆攻機是連接著CNC數(shù)控系統(tǒng)的，在編程行程之內(nèi)進行打孔與攻絲操作。在有效的使用自動鉆攻機時需保證運轉(zhuǎn)流暢。

 4、自動鉆攻機的操作簡易，雙手都可以離開機器也能自動操作工作，不需要操作，簡易便捷，即使初學(xué)者也可以很容易順利上手。

 5、自動鉆攻機的精準(zhǔn)度高，本司一般鉆攻機的誤差在2絲左右、即使一些薄板與軟質(zhì)金屬都可以很簡易的攻絲打孔，形狀不會變形。

自動鉆孔機的五大優(yōu)勢是那些

  自動鉆孔機的優(yōu)勢：精準(zhǔn)度高。通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制進行打孔操作，進行加工件的編程數(shù)據(jù)植入，精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)標(biāo)示進行電腦進行分析，然后人工進行確定后進行鉆孔與攻絲操作，提高了鉆孔與攻絲的精準(zhǔn)度。

  自動鉆孔機的第二大優(yōu)勢：鉆孔速度快。這個也是因為自動鉆孔機使用的伺服電機與CNC數(shù)控系統(tǒng)的配合進行操作，鉆速可高達24000轉(zhuǎn)/分，在編寫好的程序中鉆頭通過數(shù)控系統(tǒng)反應(yīng)進行自動鉆孔，提高工作效率，而且不浪費時間與材料。

  自動鉆孔機的第三大優(yōu)勢：操作簡單容易上手。在使用任何一款機械工業(yè)都需要進行培訓(xùn)，本司有專人進行培訓(xùn)與售后服務(wù)。在數(shù)控系統(tǒng)的操作中也是應(yīng)用的簡單中文版界面，基本操作都可以進行人工設(shè)置，操作簡便簡易。

  自動鉆孔機的第四大優(yōu)勢：自動斷鉆頭報警停止功能。此功能是本司獨特設(shè)計的，當(dāng)在自動鉆孔時出現(xiàn)斷鉆頭的時候，CNC數(shù)控系統(tǒng)上方的工作燈就會出現(xiàn)紅燈警報，機器出現(xiàn)異常停止工作。

  自動鉆孔機將的第五大優(yōu)勢：CNC數(shù)控系統(tǒng)的功能強大。目前自動鉆孔機使用的自動換刀裝置主要有轉(zhuǎn)塔式自動換刀和刀庫式自動換刀兩種。近期公司對于數(shù)控系統(tǒng)進行改裝研發(fā)出新的數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)進行改良之后，可以不用再電腦上編寫程序植入進行操作，而是直接在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面進行輸出即可完成編寫程序，大大的改善了數(shù)控編程技術(shù)讓操作更加簡易。

自動鉆孔機作業(yè)注意事項：

A、轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)的設(shè)定，應(yīng)依實際的作業(yè)狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。

B、定期測量轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)，Run out等數(shù)值。

C、真空吸塵極為重要，設(shè)計時應(yīng)over實際需要，以達效率，定期更換。

D、Spindle及夾頭需隨時保持清潔。

E、Run out一定要保持在0.0005以下。

F、臺面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。