自動鉆孔機的導(dǎo)軌保養(yǎng)防護

  自動鉆孔機的導(dǎo)軌對機床的精度都有很大的影響，導(dǎo)軌的摩擦特性影響工作臺的定位精度和低速進給的均勻性。所以，在自動鉆孔機的日常工作中，滑軌的保養(yǎng)的防護也尤其重要。

1、導(dǎo)軌潤滑劑的作用

2、減少自動鉆孔機導(dǎo)軌的磨損，防止導(dǎo)軌腐蝕，流動的潤滑油還起到?jīng)_洗作用。

3、應(yīng)該要減少自動鉆孔機的振動，作好防振設(shè)計

4、減少高速摩擦的熱變形。

 我司的導(dǎo)軌養(yǎng)護，還是挺簡單的，只要自動鉆孔機在正常的工作，機床導(dǎo)軌半年打一次黃油就好。增強或改善潤滑油脂的承載能力，時效性能和高低溫性能。

 很多客戶會說，為啥不換個大點的電機，我換把大的鉆頭不行嗎？對，孔徑大小跟以上這兩點都有關(guān)系，但不是就直接由這兩點來決定可以鉆大孔還是小孔。有的客戶可能只需要鉆孔或攻牙，按照不同的要求進行合理的報價是我們對客戶的責任。首先，我們的主軸為機械式主軸，也適用于加工客戶，但因為機床本身的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，鉆孔機的動靜剛度都不適合做大孔；其次，因為自動鉆孔機設(shè)計之初為了迎合區(qū)分市場，所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。因為，在機床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~

自動鉆孔機的制機技術(shù)與調(diào)試安裝

   一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設(shè)備常識與核心技術(shù)進行工程繪圖。用自動鉆孔機加工產(chǎn)品時，因為各種問題會導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。在構(gòu)思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現(xiàn)撞刀等異?，F(xiàn)象，一般在設(shè)計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現(xiàn)錯誤參數(shù)以及行程過小問題。

  第二步：制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設(shè)計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。

  第三步：購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數(shù)控系統(tǒng)、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。

  第四步：進行配件的組裝與調(diào)試。3、用全自動鉆孔機加工時，可根據(jù)生產(chǎn)需求多次自動進給，而且有自動退屑的功能，這樣對加工過的孔進行攻絲的時候不會因殘屑產(chǎn)生誤差或者斷絲錐。這個過程在平常人看來相對于簡單，但制作過程的時間與工藝相當復(fù)雜，一般在組裝之后必須進行調(diào)試。比如：CNC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與置入編程、滑軌絲桿的對應(yīng)排列、線路排布與安裝等，一些現(xiàn)場工程師所需比配的常識。整個過程需要的時長對于一臺大機型來說一般都是一個禮拜左右，這個時間也是在步準備充足的過程中完成的。

全自動鉆孔機做滾珠套

1.全自動鉆孔機，數(shù)控鉆孔機全自動下料。

2.自動化的全自動電腦監(jiān)控鉆嘴維護體系。

3.全自動鉆孔機，數(shù)控鉆孔機卡料、空料、參數(shù)過錯報警體系。

4.全自動鉆孔機新一代高功能的CNC操控體系，共同的程序隨時更新功用，可滿意各種工件鉆孔到達高功率，移動速度高能到達500mm/s。

5.數(shù)控鉆孔機驅(qū)動體系選用德國原進口的高精度數(shù)控馬達，合作多檔位等視點恒力矩細分驅(qū)動器，精度更高，

速度更平順，差錯為±0.01mm。

6.全自動鉆孔機，數(shù)控鉆孔機電路操控運用世界ling先科技帶自我維護功用的進口模塊式固態(tài)繼電器，調(diào)配原裝

進口的世界元器件，使機器的功能愈加安穩(wěn)。

7.全自動鉆孔機加工尺度（2-35mm），能徹底滿意職業(yè)商品加工尺度的需求，特別標準可定做。

8.數(shù)控鉆孔機模具制造簡略，通常工件模具在3小時內(nèi)能夠完結(jié)。

9.全自動鉆孔機報警功用強大、安穩(wěn)，能真實意義上做到1人一起操作多臺機器。

10.數(shù)控鉆孔機標準化的出產(chǎn)形式和科學的辦理曾就機器的高安穩(wěn)功能很準確度。