砂輪粒度一般選用46?！?0＃。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對(duì)砂輪進(jìn)行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時(shí)，砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理，每次進(jìn)給量應(yīng)控制在5?檢查旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機(jī)床插銷接觸是否合適，停下主軸檢查取下工件時(shí)是否方便快捷。m，縱向進(jìn)給速度建議選用低速度。在精修過程中，應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常；若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)立即檢查工作臺(tái)是否出現(xiàn)爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細(xì)修時(shí)，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動(dòng)2～3次即可。

外圓磨床運(yùn)用兩個(gè)伺服軸X、Y。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過砂輪和工件外表的沖突加工工件。

兩個(gè)伺服軸X軸、Y軸的移動(dòng)，改動(dòng)工件的直徑和形狀。外圓磨床歸于精度較高的機(jī)床，對(duì)基臺(tái)、絲杠、數(shù)控體系、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng)，這使加工工件遭到很大約束。運(yùn)用數(shù)控之后，Y軸的方位和速度的可控性、NC程序的主動(dòng)修整砂輪，使加工工件的規(guī)模大大增大。我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo)、主機(jī)為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。

外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。頭架和尾架是磨床重要的兩部分，這里的調(diào)整很重要。

外圓磨床的頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無極調(diào)速，電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來調(diào)節(jié)。

外圓磨床每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓開停閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在zui低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤(rùn)滑正常后方可啟動(dòng)砂輪(主軸為軸承式則不必此過程)。緊盯機(jī)床市場(chǎng)需求，自主研發(fā)和生產(chǎn)出滿足用戶提升自動(dòng)化水平需要的復(fù)合柔性新產(chǎn)品，推出各種多工位多工序復(fù)合加工新型機(jī)床、斜床身和立式車床、雙頭車（鏜銑）床、以及采用冷擠壓工藝的直齒和螺旋齒數(shù)控花鍵搓齒機(jī)、數(shù)控?zé)o心和外圓磨床、數(shù)控旋鉚機(jī)等新產(chǎn)品。

剛開始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢，防止砂輪因冷脆，特別是冬天氣溫低時(shí)更需注意。磨削開始前，應(yīng)調(diào)好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速靠近時(shí)砂輪與工件相碰。砂輪快速靠近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。