助磨劑的用量

粉磨的過程是一個很耗能的過程，一般水泥廠家都會通過調(diào)整磨機設(shè)備，或者添加復(fù)合型助磨劑配方來降低能耗。在水泥生產(chǎn)中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機效率、降低能耗，除了從設(shè)備、工藝方面進(jìn)行改進(jìn)外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。水泥助磨劑在我國水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，但如何科學(xué)選擇和使用水泥助磨劑，助磨劑的使用效果究竟如何評定，已成為眾多水泥企業(yè)關(guān)心的問題。洛陽宏恩從助磨劑的使用及粉磨工藝參數(shù)調(diào)整方面進(jìn)行總結(jié)，針對不同粉磨系統(tǒng)和工藝，研究使用助磨劑前后的工藝調(diào)整措施。助磨劑的使用對水泥的強度、需水量、凝結(jié)時間、流動性等質(zhì)量指標(biāo)以及水泥的適用性都有很好的改善。我們是一家專業(yè)從事水泥助磨劑等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。公司以“用心服務(wù)，客戶至上引導(dǎo)未來”為經(jīng)營理念，以誠信面對所有的客戶，以產(chǎn)品質(zhì)量求生存。

水泥助磨劑

一般的水泥廠家，為了提高經(jīng)濟效益，都會選擇復(fù)合型助磨劑配方，這個是在水泥粉磨過程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥助磨劑的表面活性作用對粉體有很好的表面改性的功能，它吸附于磨內(nèi)物料顆粒表面或裂縫的內(nèi)表面，使其受到不同種類應(yīng)力的作用后，不斷地形成裂紋并加速裂紋擴展，然后使物料被粉磨得越來越細(xì)。且聽宏恩小編仔細(xì)道來：含水率偏高物料的在磨內(nèi)溫度高于120℃、物料比表面積達(dá)120m2/kg時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上。

使用復(fù)合型助磨劑配方后出現(xiàn)的幾個常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強校準(zhǔn)和維護。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時間延長。

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強、減水、改善流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，故凝結(jié)時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產(chǎn)量突降。

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應(yīng)及時檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。除減水劑之外，混凝土中還可能摻加緩凝劑、早強劑和引氣劑等外加劑進(jìn)行混凝土試驗，還可以考察助磨劑與這些混凝土外加劑的相容性。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。

我們宏恩生產(chǎn)的水泥助磨劑分為了提產(chǎn)型、綜合型等幾種，可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行配方調(diào)整。我們的助磨劑主要是改善水泥粉磨工藝：

·助磨劑可解決磨機在作業(yè)過程中產(chǎn)生的包球、糊磨、輸送管道堵塞以及水泥儲庫結(jié)塊等工藝問題：

· 1、防止和杜絕堵料、糊磨、水泥庫內(nèi)結(jié)塊等工藝問題。

·2、改善物流流動性，使水泥易于輸送，降低輸送設(shè)備電耗、磨損和維修。