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無縫鋼管:通用無縫鋼管是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成,產(chǎn)量。它們主要用作輸送流體或制造結(jié)構(gòu)零件和機(jī)械零件(例如石油鉆機(jī))的管道。用在建筑中的桿,汽車傳動軸,自行車車架和鋼制腳手架用鋼管制成環(huán)形零件,可以提高材料利用率,簡化制造程序并節(jié)省材料和加工工時。
ERW鋼管:ERW縱向焊接管主要用于供水工程,石化工業(yè),化學(xué)工業(yè),電力工業(yè),農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)。對于液體運輸:給水和排水。運輸:煤氣,蒸汽,。用于結(jié)構(gòu)目的:作為樁管和橋梁;碼頭,道路和建筑結(jié)構(gòu)的管道。
ERW直縫焊管通常在電力行業(yè)中用作電線套管。性能特點:對基礎(chǔ)材料進(jìn)行100%超聲波檢測,確保管體內(nèi)部質(zhì)量;無開卷盤剪切過程,基材壓坑,劃痕少;消除應(yīng)力后,成品管基本上沒有殘余應(yīng)力。焊縫短,缺陷幾率??;它可以有條件地運輸潮濕的酸性;直徑擴(kuò)大后,鋼管的幾何尺寸變大。焊接完成后,在水平位置直線進(jìn)行焊接。因此,交錯邊緣,狹縫,管徑和圓周的控制效果更好,焊接質(zhì)量也非常好。
對于存儲液體或氣體的焊接容器,通過密實性測試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷,例如穿透裂紋,氣孔,夾渣,不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性測試方法包括:煤油測試,載水測試,水洗測試等。
5.靜水壓測試
每條鋼管均應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗,不得泄漏。通過按P = 2ST /
D來計算試驗壓力,其中S-靜水壓力試驗的壓力Mpa,靜水壓力的試驗壓力應(yīng)符合相應(yīng)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)。選擇產(chǎn)量的60%(Q235為235Mpa)。穩(wěn)定時間:D
<508試驗壓力保持時間不少于5秒;D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。
6.無損檢測
鋼管的補焊縫,鋼帶的對接焊縫和周向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水,污水,空氣,加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查抽查(20%)。
根據(jù)制造方法,鋼管可分為兩類:無縫鋼管和焊縫鋼管。其中,ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天,我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管:無縫套管和ERW套管。
以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管:熱軋,冷軋,熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。
以電焊管為原料的ERW套管ERW(Electric Resistant Weld)鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板(卷材)由通過TMCP(熱機(jī)械控制工藝)軋制的低碳微合金鋼制成。
1.外徑公差
無縫鋼管:采用熱軋成型工藝,在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成,冷卻條件和冷卻狀態(tài)對其外徑有很大的影響,因此外徑控制很難,并且波動范圍較大。
ERW鋼管:采用冷彎成型和定徑,減少0.6%。工藝溫度在室溫下基本恒定,因此外徑控制準(zhǔn)確,波動范圍小,有利于消除黑色皮扣;
2.壁厚公差
無縫鋼管:采用圓鋼穿孔生產(chǎn),壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均,但是的設(shè)備只能控制在±5?10%t之內(nèi)。
ERW鋼管:以熱軋卷板為原料,現(xiàn)代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內(nèi)。
3.外觀
無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除,并且只能在成品制成后才能將其拋光;穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。
ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質(zhì)量是ERW鋼管的表面質(zhì)量。熱軋卷的表面質(zhì)量易于控制且質(zhì)量高。因此,ERW鋼管的表面質(zhì)量要比無縫鋼管好得多。