重慶燕通電纜淺析預(yù)分支電纜安裝步驟是什么

預(yù)分支電纜的施工技術(shù)特點：

    新技術(shù)產(chǎn)品預(yù)分支電纜，根據(jù)本工程的設(shè)計結(jié)構(gòu)特點和配電要求，要求將主干電纜、分支線電纜、分支連接體三部分進(jìn)行特殊設(shè)計與制造，該技術(shù)使用的產(chǎn)品到現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后可直接安裝就位，極大的縮短了本工程的施工周期、減少了材料費(fèi)用和施工費(fèi)用，更好地保證了配電的可靠性。

預(yù)分支電纜的施工技術(shù)：

    采用預(yù)分支電纜技術(shù)時，先測量了建筑電氣豎井的實際尺寸(豎井高度、層高、每層分支接頭位置)，同時結(jié)合實際配電系統(tǒng)安裝的位置量身定制。為避免因樓層功能改變引起容量的變動，將預(yù)分支電纜的干線和支線截面均放大一級，如果遇到特殊情況應(yīng)預(yù)留分支線以供備用。

預(yù)分支電纜的安裝步驟：

    使用的預(yù)分支電纜采用吊裝，用吊裝(從上往下或從未端開始施放)，并向制造廠商提出電纜在出廠復(fù)繞時要逆向復(fù)繞。

電線電纜出廠檢驗的內(nèi)容及方式

電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容可包括以下幾個方面：

      1、制造電線電纜用的原材料、輔助材料、外購和產(chǎn)品有關(guān)的零部件的質(zhì)量檢驗；

      2、制造電線電纜用的機(jī)械設(shè)備的檢驗；

      3、制造電線電纜所用的工夾具、模具、工藝裝備的檢驗；

      4、制造電線電纜各道工序工藝過程結(jié)構(gòu)卡片的監(jiān)督和檢驗。

      5、制造電線電纜用的各種配方檢驗；

      6、電線電纜完工后的出廠檢驗；

      7、制造電線電纜生產(chǎn)環(huán)境的檢驗；

      8、制造電線電纜用的計量工具、衡器、儀表的檢驗。

電線電纜產(chǎn)品的檢驗的方式有多種多樣，按照檢驗方式和作用的不同，可分為以下幾種：

      1、按工藝階段劃分：預(yù)先檢驗和中間檢驗；

      2、按檢驗地點劃分：固定檢驗、流動檢驗或叫巡回檢驗；

      3、按檢驗人員劃分：自己檢驗即自檢和專職檢驗；

      4、按檢驗數(shù)量劃分：普通檢驗和抽樣檢驗；

      5、還有一種就是預(yù)防性檢驗，通常是指首件檢驗和統(tǒng)計檢驗。

      6、工廠檢測試驗包括例行試驗、抽樣試驗和型式試驗

電線電纜產(chǎn)品主要分為五大類

1、裸電線及裸導(dǎo)體制品

    本類產(chǎn)品的主要特征是：純的導(dǎo)體金屬，無絕緣及護(hù)套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機(jī)車線等；加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等；產(chǎn)品主要用在城郊、農(nóng)村、用戶主線、開關(guān)柜等。

2、電力電纜

    本類產(chǎn)品主要特征是：在導(dǎo)體外擠(繞)包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合(對應(yīng)電力系統(tǒng)的相線、零線和地線),如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護(hù)套層，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術(shù)有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝、護(hù)層擠出等，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別。

    產(chǎn)品主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的強(qiáng)電電能傳輸，通過的電流大(幾十安至幾千安)、電壓高(220V至500kV及以上)。

3、電氣裝備用電線電纜

    該類產(chǎn)品主要特征是：品種規(guī)格繁多，應(yīng)用范圍廣泛，使用電壓在1kV及以下較多，面對特殊場合不斷衍生新的產(chǎn)品，如耐火電纜、阻燃電纜、低煙無鹵低煙低鹵電纜、防白蟻、防老鼠電纜、耐油/耐寒耐溫/耐磨電纜、農(nóng)用/礦用電纜、薄壁電線等。

4、通訊電纜及光纖

    隨著近二十多年來，通訊行業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品也有驚人的發(fā)展速度。從過去的簡單的電話電報電纜發(fā)展到幾千對的話纜、同軸纜、光纜、數(shù)據(jù)電纜，甚至組合通訊纜等。

礦用橡套電纜結(jié)構(gòu)特點是什么

今天重慶燕通電纜主要給大家介紹一下礦用橡套電纜結(jié)構(gòu)特點。

一：導(dǎo)電線芯。

    1. 采用較軟的細(xì)直徑銅單線、以小節(jié)距束合、復(fù)絞。整根電纜的彎曲扭轉(zhuǎn)性還受到絕緣、護(hù)套結(jié)構(gòu)的影響，因此不能認(rèn)為單絲越細(xì)，節(jié)距越小越好。

    2.采用同向束絞和復(fù)絞可提高柔軟性。

    3. 為了便于導(dǎo)線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機(jī)電纜導(dǎo)線單絲應(yīng)鍍錫，大截面采掘機(jī)電纜在導(dǎo)線外還用包紙帶隔離絕緣。

二：絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能

    1. 采用含膠量不低于百分之35的橡皮

    2.絕緣厚度比通用橡套電纜要厚

    3.采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝(如擠橡硫化連續(xù)生產(chǎn)線)

三：層

    采用半導(dǎo)電橡皮做層，應(yīng)使其過渡電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保繼電保護(hù)系統(tǒng)在事故狀態(tài)下可靠動作。

四：墊芯

    1.墊芯要充分起到在電纜收到?jīng)_砸、擠壓時的緩沖作用，又不能過大使外徑過大。要求設(shè)計合理填滿絕緣芯線間的空隙。

    2.機(jī)械性能應(yīng)不低于絕緣橡皮的要求。

    3.不能與絕緣線芯產(chǎn)生粘連。

五：成纜結(jié)構(gòu)

    1.要采用較小的節(jié)距倍數(shù)，改善電纜的柔軟性。

    2.為保障地線芯的機(jī)械強(qiáng)度，地線芯截面比通用電纜要大些，小截面產(chǎn)品，采用與主線管相同截面。

    3.控制線芯先單獨絞合成組，再與主線芯一起成纜。

六：護(hù)層

    1.要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好。井下電纜要求阻燃。因此采用氯丁膠，且含膠量不小于百分之五十。