山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌均勻后進(jìn)行成型和燒結(jié)的，不燒磚則進(jìn)行熱處理。 

經(jīng)過多年的實(shí)踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進(jìn)電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽命成倍地延長。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料一般指高鋁磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。

高鋁磚有黑心黑點(diǎn)是怎么一回事：

高鋁磚中的首要雜質(zhì)氧化物是氧化鐵Fe2O3、氧化鈦Ti2O3。從氧化氛圍下重?zé)谛拇u變白的現(xiàn)實(shí)能夠估測，燒成氛圍以及鐵、鈦雜質(zhì)氧化物是發(fā)生黑心的條件。可是鐵、鈦氧化物共存與獨(dú)自存在時(shí)，對磚體上色有著不一樣的效果。鈦離子獨(dú)自存在時(shí)，上色不明顯，磚體呈微藍(lán)色，而鐵離子獨(dú)自存在時(shí)，磚體呈橙褐色。可是，即使在氧化氛圍下，也可增加氧化鋁上色和燒結(jié)而發(fā)生黑心。經(jīng)過三道除鐵工序，努力降低高鋁磚的含鐵量。

高鋁耐火磚廠家講述三石改性高鋁磚的使用性能

三石改性高鋁磚就是添加藍(lán)晶石、紅柱石等鋁硅系特種耐火原料，通過燒結(jié)制出的具有較好耐高溫、抗熱震性的高鋁磚。

例如，藍(lán)晶石磚就是以高鋁礬土為主要原料，添加藍(lán)晶石，在1550~1600℃燒成制得的高鋁磚。藍(lán)晶石磚具有優(yōu)異的耐高溫和抗熱震性能：高溫端變率1350℃×0.2MPa×50h<1%重?zé)€變化1500℃×3h<±0.2%,荷重軟化開始溫度1450~1500℃，抗熱震性（1100℃A冷）20次無任何裂紋。此外，藍(lán)晶石磚的耐壓強(qiáng)度和氣孔率也要優(yōu)于磷酸鹽磚。

采取以上措施，能夠制造出既具有良好的耐高溫性，又具有良好的熱震穩(wěn)定性的燒結(jié)高鋁磚。不過，這些措施對提高高鋁質(zhì)耐火材料的抗侵蝕性無甚幫助。所以，還需要開發(fā)更好的耐火材料。