非標(biāo)自動化設(shè)備在生產(chǎn)中的優(yōu)勢：目前隨著工業(yè)的發(fā)展，對于非標(biāo)自動化設(shè)備的需求量不斷增加；非標(biāo)自動化設(shè)備如今已經(jīng)成為了許多行業(yè)當(dāng)中重要輔助設(shè)備。優(yōu)勢：1、減少人工成本支出和招工難的問題可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。2、的產(chǎn)能運(yùn)用率因?yàn)榉菢?biāo)自動化設(shè)備所選用的工藝和技能不同，它在工作的時分所發(fā)生的功效運(yùn)用是十分大的，這是非標(biāo)自動化設(shè)備的其它一個顯著優(yōu)勢。這樣的產(chǎn)能運(yùn)用率肯定是確保工作功率的重要條件，也是確保產(chǎn)能的重要保證。
自動化物流裝備：按照功能可以劃分為：自動化倉儲設(shè)備、自動化輸送設(shè)備、自動化搬運(yùn)設(shè)備、自動化分揀設(shè)備等幾大類，自動導(dǎo)引車（AGV）、堆垛機(jī)、輸送機(jī)、穿梭車（RGV）等是具有代表性的產(chǎn)品。自動化物流裝備發(fā)展：隨著連鎖零售、電子商務(wù)、快遞等行業(yè)快速發(fā)展，物流配送中心數(shù)量大幅增加，對立體倉庫、自動分揀系統(tǒng)、自動識別系統(tǒng)、手持終端以及設(shè)備系統(tǒng)集成需求旺盛，物流裝備系統(tǒng)化、自動化、智能化、綠色節(jié)能、技術(shù)專業(yè)化、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化趨勢明顯。
非標(biāo)自動化設(shè)備生產(chǎn)： 公司在擁有自主標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的同時，也可為客戶設(shè)計行業(yè)專用設(shè)備。廣泛應(yīng)用于汽車、食品、電子、化工等行業(yè)。專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)進(jìn)一步提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，為生產(chǎn)出價廉的產(chǎn)品提供了保證。嚴(yán)格的質(zhì)量管理，快速的售后服務(wù)使客戶免除了后顧之憂。 針對新能源汽車行業(yè)電池組件，公司自主研發(fā)的非標(biāo)自動化多工位專機(jī)，做到從來料到成品的一體化自動生產(chǎn)。公司標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的生產(chǎn)管理，嚴(yán)格的質(zhì)量管理，給客戶提供了穩(wěn)定性好且的自動化設(shè)備。
汽車部件軸承自動化設(shè)備：

目前車床主流自動化設(shè)備有兩種，一種是桁架式機(jī)械手自動上下料，另一種是車床外部配關(guān)節(jié)機(jī)器人換料形式。這兩種形式都在機(jī)床外，在換料時有開關(guān)門和多余的移動時間導(dǎo)致?lián)Q料時間在18s左右。與加工時間相同，效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)線節(jié)拍不合理。

新型的精車工序自動化設(shè)備采用機(jī)內(nèi)機(jī)器人形式，6軸關(guān)節(jié)機(jī)器人側(cè)掛在數(shù)控車床內(nèi)部，省去了機(jī)床換料時的開關(guān)門時間，大大的提高了換料節(jié)拍。獨(dú)立的框架設(shè)計解決了機(jī)床的振動，保證了機(jī)床加工的穩(wěn)定性。

輪轂軸承熱處理后，通過傳輸料道傳送到精車自動線，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件翻轉(zhuǎn)，到達(dá)輪轂軸承加工時的上料狀態(tài)，然后送入機(jī)床內(nèi)部，機(jī)器人機(jī)械手抓取輪轂軸承工件，進(jìn)入等待區(qū)域等候，零件加工完，機(jī)械手對主機(jī)進(jìn)行工件換料，將加工完的輪轂軸承換下，然后機(jī)器人第6軸旋轉(zhuǎn)，將輪轂軸承毛坯料裝進(jìn)主機(jī)夾具。