化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

   2.1 安全隔離

   安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道，進(jìn)行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使、、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

   2.2 切斷電源

   化工設(shè)備磨煤機(jī)、攪拌機(jī)、造氣爐等，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械裝置設(shè)備，進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機(jī)械的電機(jī)電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

   2.3 取樣分析

   進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，落實(shí)安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮?dú)猓┲脫Q過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進(jìn)行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；③檢查介質(zhì)進(jìn)出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結(jié)疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其1高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻處理。

   2.4 用電安全

   罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36V；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12V；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

   2.5 個人防護(hù)

   進(jìn)罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護(hù)用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進(jìn)行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。

壓力容器分類

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危害程度以及容器品種的綜合分類方法，有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理該方法將壓力容器分為三類。

（1）第三類壓力容器：具有下列情況之一的為第三類壓力容器。①高壓容器；②中壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；③中壓儲存容器④中壓反應(yīng)容器；⑤低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積≥0.2 MPa m3）。

（2）第二類壓力容器：具有下列情況之一的為第二類壓力容器。①中壓容器；②低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；③低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器；④低壓管殼式余熱鍋爐；⑤低壓搪玻璃壓力容器。

（3）一類壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為一類壓力容器。

化工設(shè)備附屬設(shè)備

1.附屬設(shè)備與管道安裝要求

化工設(shè)備的附屬設(shè)備根據(jù)設(shè)備的種類而異，例如泵的機(jī)械密封、冷卻、和潤滑系統(tǒng)壓縮機(jī)的油箱、注油器、過濾器等附屬設(shè)備的安裝按附屬設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范進(jìn)行附屬設(shè)備安裝后內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無異物。與設(shè)備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應(yīng)整體排列，管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。碳鋼管道配置完后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗純化處理，處理后應(yīng)及時干燥噴油，嚴(yán)禁污染。化工換熱設(shè)備是在化工生產(chǎn)過程中即化學(xué)反應(yīng)物中實(shí)現(xiàn)熱能傳遞的設(shè)備，使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。需進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，應(yīng)在酸洗純化前進(jìn)行試驗(yàn)。

2.管道的連接

（1）與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（機(jī)器），以避免焊接應(yīng)力的影響。管道連接后，不允許管道對設(shè)備產(chǎn)生附加外力。

（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應(yīng)同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。

化工設(shè)備的管理

1.1化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

（1）設(shè)備種類繁多，規(guī)格復(fù)雜?；どa(chǎn)工藝復(fù)雜多樣，生產(chǎn)條件苛刻，化工生產(chǎn)大部分是在高溫、高壓及密封系統(tǒng)中進(jìn)行。必須由各種各樣的設(shè)備來適應(yīng)。

（2）石油化工裝置的介質(zhì)復(fù)雜。

（3）石油化工行業(yè)屬技術(shù)密集型生產(chǎn)企業(yè)。需要多學(xué)科合作，集中多種專業(yè)技術(shù)人員；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高；工業(yè)更多的利用催化、高溫、高壓等技術(shù)。

（4）化工企業(yè)投資巨大?；て髽I(yè)的設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投入巨大。

1.2石油化工設(shè)備運(yùn)行可靠性的重要性

化工企業(yè)復(fù)雜而又苛刻的生產(chǎn)工藝條件對設(shè)備有很高的要求，設(shè)備是一個企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)，設(shè)備運(yùn)行的可靠性直接影響化學(xué)反應(yīng)過程的連續(xù)穩(wěn)性及設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。如果由于設(shè)備的缺陷造成直接或者間接的事故會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，另外由于設(shè)備缺陷造成裝置，也會影響企業(yè)正常生產(chǎn)，帶來的經(jīng)濟(jì)損失也是巨大的。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，制造容易，管程清洗檢修方便。