廢氣回收凈化系統(tǒng)的預(yù)處理：

經(jīng)車(chē)間水旋系統(tǒng)抽出的有機(jī)廢氣含有一定量漆霧、雜塵，若未經(jīng)除去直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患。

因此本工藝在吸附床前設(shè)置纖維過(guò)濾器作為預(yù)處理器，利用過(guò)濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)，去除廢氣中漆霧及塵雜物質(zhì)，從而確保由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床前得到有效的攔截過(guò)濾。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動(dòng)化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運(yùn)行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個(gè)裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。

噴漆房通風(fēng)的重要性：

人類(lèi)的生存離不開(kāi)空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學(xué)成分的改變都直接影響到人體的健康。在噴漆過(guò)程中，溶劑揮發(fā)散發(fā)出的有毒有害的有機(jī)廢氣來(lái)，對(duì)企業(yè)和人員造成一定的威脅，為改善工作環(huán)境和保障工人的身體健康，需對(duì)其進(jìn)行合理的通風(fēng)或裝置必要的凈化系統(tǒng)。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上。

因此，通風(fēng)不僅能改善工人的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且也是工業(yè)生產(chǎn)能正常進(jìn)行技術(shù)操作、產(chǎn)品能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。