天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來(lái)，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時(shí)，從2005年開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

膠態(tài)注射成型為解決傳統(tǒng)注射成型工藝中有機(jī)物加入量大、排除困難等問(wèn)題，清華大學(xué)創(chuàng)造性的提出了陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，自主開(kāi)發(fā)了膠態(tài)注射成型樣機(jī)，實(shí)現(xiàn)了瘠性陶瓷料漿的注射成型。

其基本思路是將膠態(tài)成型同注射成型相結(jié)合，利用專有的注射設(shè)備與膠態(tài)原位凝固成型工藝所提供的新型固化技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這一新工藝，使用的有機(jī)物多不超過(guò) 4wt.%，利用水基懸浮體中少量的有機(jī)單體或有機(jī)化合物在注入模具后快速誘發(fā)有機(jī)單體聚合生成有機(jī)網(wǎng)絡(luò)骨架，將陶瓷粉體均勻包裹其中，不但使排膠時(shí)間大為縮短，同時(shí)也大大降低了排膠開(kāi)裂的可能性。

陶瓷的注射成型與膠態(tài)成型存在著巨大的差別，主要區(qū)別在于前者屬于塑性成型的范疇，后者屬于漿料成型即漿料沒(méi)有可塑性，是瘠性料。膠態(tài)成型由于漿料沒(méi)有塑性，無(wú)法采用傳統(tǒng)的陶瓷注射成型的思路。如果膠態(tài)成型同注射成型相結(jié)合，即利用專有的注射設(shè)備與膠態(tài)原位成型工藝所提供的新型固化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的膠態(tài)注射成型。

陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，既區(qū)別于一般的膠態(tài)成型，又區(qū)別于傳統(tǒng)的注射成型，將既具有膠態(tài)原位凝固成型坯體均勻性好，有機(jī)物含量低的特色，又具有注射成型自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，是膠態(tài)成型工藝的一種質(zhì)的升華，將成為高技術(shù)陶瓷走向產(chǎn)業(yè)化的希望所在。

一般情況下，組成氧化鋁陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些內(nèi)在性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度、耐磨性、硬度等都非常好。雖然陶瓷材料本身的“脆”性及難以精密加工限制了它的應(yīng)用范圍，但由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，使得氧化鋁陶瓷得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高。

   另外，磨削加工技術(shù)也有進(jìn)步，使得氧化鋁陶瓷閥門能夠更好的成型，并且產(chǎn)品在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域更加廣泛的應(yīng)用，成為傳統(tǒng)金屬閥門的理想代替品之一。