脫硫噴嘴的應用

  脫硫噴嘴主要應用于電廠脫硫方面，除去電廠煙氣中的及一些污染氣體。

  燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃氣都有一項共同任務，即脫硫除硝。電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境，而聯(lián)合循環(huán)的燃氣不經(jīng)凈化處理則會禍害燃氣輪機的熱端部件．其排氣也會污染環(huán)境。

  國內(nèi)外對電廠煙氣和聯(lián)合循環(huán)中燃氣凈化處理技術和裝置進行了大量開發(fā)研究反應用。在這些技術方案和裝置中大量使用了噴嘴，燃煤電廠和其他燃煤設備排出的煙氣中SO2及NOX對所在地區(qū)或城市危害大，主要是酸雨。電廠煙氣脫硫有干法和濕法之分：干法也需要將脫硫劑石灰漿液經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧與S02反應生成固態(tài)灰渣，然后經(jīng)除塵排出；濕法則是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化學溶液，經(jīng)布置在吸收塔中的大量噴嘴對煙氣進行噴淋洗滌。為了達到良好的吸收效果，吸收塔設計成逆流式，石灰石水通過循環(huán)泵送往在塔中不同高度空問布置的噴淋層噴嘴，液霧從噴嘴向下噴出以對逆流而上的煙氣進行噴淋洗滌。噴嘴必須由耐磨、耐腐蝕、耐溫材料制成，如碳化硅陶瓷。噴嘴布置成其噴霧能將整個吸收塔橫面覆蓋住。  燃煤聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中氣化爐產(chǎn)生的燃氣脫硫方法與電廠煙氣脫硫方法相似，一般在流化床中燃用水煤漿，常在其中摻煙入脫硫劑，在經(jīng)噴嘴噴人爐中燃燒制取煤氣。該煤氣已除去人部分硫，然后再經(jīng)除硫裝置，使其98%以上H2S除去，得到潔凈煤氣供入燃機燃燒室。

脫硫噴嘴的兩種工藝

　　脫硫噴嘴用于電廠脫硫等方面，出去電廠煙氣中的以及一些污染性氣體。不同的噴嘴有不同的工藝，噴嘴的形式也不同。下面來看一下脫硫噴嘴的兩種工藝。

　　1、干法脫硫噴嘴工藝中輸送的物料是脫硫劑粉末，一般采用氣流式噴嘴。半干法脫硫工藝中輸送石灰石漿液，其濃度較高、粘度大，一般也采用氣流式噴嘴。研究表明，氣流質(zhì)量比和濃度是影響平均霧滴粒度的主要參數(shù)，氣液質(zhì)量比增大了，液滴平均SMD減?。簼舛仍黾樱琒MD增大。濕法脫硫工藝中，噴嘴一般用于脫硫洗滌塔煙氣洗滌、除霧器葉片清洗等，工藝要求的噴霧液滴直徑一般在1300—3000pm，再考慮到能耗和噴嘴摩擦等因素，常采用壓力式噴嘴。

       2、對于濕法煙氣脫硫工藝中采用的壓力噴嘴，要求其中使液體獲得旋轉(zhuǎn)運動的部件越簡單越好，且因要求的霧化粒徑較大，一般采用旋轉(zhuǎn)型壓力噴嘴。在綜合經(jīng)濟和特性的基礎上，脫硫工藝中常用的壓力式噴嘴主要有實心錐旋流噴嘴、空心錐旋流噴嘴、空氣錐螺旋噴嘴及實心錐螺旋噴嘴。

　　由于脫硫噴嘴在濕法脫硫工藝中的地位決定了脫硫噴嘴研究的重要性，隨著工藝研究的進步，噴嘴的研究也逐漸深入。經(jīng)過湍流阻力的修正，推導出簡單旋流噴嘴所遵循的系列關系式，并給出簡單旋流噴嘴各參數(shù)的計算方法，方法中的粘度修正仍然有待研究。目前以石灰石漿液為介質(zhì)的壓力噴嘴的應用研究仍然較少，一般都是以水為介質(zhì)進行研究。