液下渣漿泵有什么應用特點?

液下渣漿泵有什么應用特點？相信大家對于液下渣漿泵都不陌生，今天小編就來給大家講一下液下渣漿泵的應用特點。

液下渣漿泵有什么應用特點？

液下渣漿泵一般情況下是以中堿或者無堿的玻璃纖維機為基礎物質，在他們的表面經過耐堿涂層的加工處理以后，就形成了液下渣漿泵。液下渣漿泵產品的強度十分的高、并且耐堿性能也是非常好的，另外，液下渣漿泵在保溫系統(tǒng)當中也起著非常重要的結構作用，液下渣漿泵具有優(yōu)良的抗酸、抗堿等化學物質腐蝕的性能，并且液下渣漿泵強度非常高，液下渣漿泵能避免外沖力的碰撞。

潛水渣漿泵的結構

潛水渣漿泵的結構是干式電機下泵式結構，結構特點使得它的作業(yè)對象比較特殊，可用來輸送磨蝕性含固體顆粒的漿體，為了更好地使用設備，結構特點如下：

　　1、電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔。

　　2、除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。

　　3、葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。

　　4、攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。

　　5、潛水渣漿泵不受吸程限制，吸渣快，清淤徹底。

　　6、無需配備輔助真空泵，投資更低廉。無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。

　　7、設備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。

　　8、電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。

如何修復渣漿泵的泵殼磨損處

渣漿泵在長期使用的過程中難免會受到一些外物的影響而導致泵殼受到磨損損害，磨損情況不嚴重還好，如果過于嚴重就會導致泵殼開裂，徹底破壞整個設備機體。所以這時就需要修復該設備的受損處，那么應該如何修復呢？

　　1、在修復泵殼的磨損處之前，需要先將渣漿泵的葉輪拆除，留出可操作空間，并且做好現(xiàn)場的防塵及安全保護工作。

　　2、先觀察好泵殼磨損情況的嚴重程度，然后再考慮采取哪種方式修復。

　　3、渣漿泵出現(xiàn)滲漏的地方進行預焊接，對滲漏點和薄弱點進行加強，然后使用大量清水對泵殼進行沖洗，去除表面殘留的漆料。

　　4、對泵殼表面進行噴砂處理，去除氧化層，并增加泵殼修復表面粗糙度，增加修復材料的粘結力。

　　5、修復渣漿泵泵殼的時候采用優(yōu)良的材質進行噴涂，譜圖前將表面清理干凈，然后開始噴涂。

　　6、噴涂油漆時一定要按照一定的比例正確涂刷。

　　7、修復完畢后再進行二次修補，以此達到整個保護層表面無缺陷的效果。

　　8、修復完成以后，采取加熱的方式固化，從而才能將修復材料的性能充分發(fā)揮出來。

　　很多用戶在發(fā)現(xiàn)渣漿泵的泵殼受到磨損時都不在意，覺得沒什么，但如果任其發(fā)展，長期受到磨損損害就會嚴重影響到該設備的正常運轉，所以小編提醒大家，當發(fā)現(xiàn)泵殼出現(xiàn)磨損狀況時，一定要及時查明原因并解決，避免情況加重而導致設備徹底無法使用。

渣漿泵在電力電廠行業(yè)中的應用

火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉，將機械能轉變成電能。

　　一般燃料為煤炭的火電廠應用渣漿泵較為普遍。

　　燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。這里的灰漿泵即我們通常所說的渣漿泵。