熱浸塑鋼管軟包裝材料是以塑料膜片為基礎(chǔ)

熱浸塑鋼管軟包裝材料是以塑料膜片為基礎(chǔ)，塑料膜片與塑料膜片、紙張、鋁等，通過印刷、復(fù)合、蒸鍍、涂覆等二次加工工藝制備而成的、可變形的柔性包裝材料。軟包裝材料始發(fā)于塑料材料的加工與應(yīng)用。屬于高分子材料的學(xué)科范疇自1920年德國(guó)科學(xué)家 Staudinger提出高分子鏈的概念后，開始了合成高分子科學(xué)的時(shí)代，經(jīng)過科學(xué)家們的努力，相繼合成了尼龍（聚酰胺）、氯丁橡膠、丁苯橡膠、PS、PVC PMMA等高分子材料，開創(chuàng)了高分子化學(xué)研究領(lǐng)域；從20世紀(jì)50年代始，隨著物理學(xué)家、化學(xué)家的深入研究，形成了高分子物理研究領(lǐng)域；同時(shí)，由于高分子材料易加工成型、制品輕便等特點(diǎn)，高分子材料制品向工業(yè)及人們生活的各個(gè)領(lǐng)域迅速擴(kuò)展，高分子材料成型加工的研究日漸產(chǎn)生，形成了“高分子成型加工”研究領(lǐng)域高分子材料學(xué)科在包裝領(lǐng)域的交又應(yīng)用，形成并發(fā)展了軟包裝工業(yè)軟包裝的形成軟包裝材料伴隨著現(xiàn)代包裝工業(yè)的發(fā)展，特別是快速消費(fèi)行業(yè)如食品、日用品、藥等的迅速發(fā)展而產(chǎn)生。

　?。?）承擔(dān)著產(chǎn)品運(yùn)輸和儲(chǔ)存包裝的功能（產(chǎn)品要經(jīng)受空間的轉(zhuǎn)移和時(shí)間的推移的作用）；

　?。?）美化和宣傳產(chǎn)品的功能；

　?。?）防護(hù)功能。

熱浸塑鋼管是將零部件的表層快速加熱，使大部分熱量尚未傳到零部件內(nèi)部，表層溫度就已達(dá)到淬火溫度并進(jìn)行淬火，以使零部件獲得預(yù)定淬組織的工藝。其主要目的是使零部件表面獲得良好的耐磨性和高硬度，能夠使心部具有足夠的韌性與強(qiáng)度，并提高零部件的疲勞強(qiáng)度，其中雙頻感應(yīng)加熱淬火工藝已經(jīng)在汽車齒輪上成熟應(yīng)用2）新型零部件表面強(qiáng)化技術(shù)1）表面開變強(qiáng)化。表面形變強(qiáng)化是采用噴丸、擠壓或滾壓零部件的表面，使其產(chǎn)生塑性變形和加工硬化，從而引起表層顯微組織的變化，并改善零部件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，進(jìn)一步提高零部件使用的可靠性和耐久性，其中噴丸強(qiáng)化工藝應(yīng)用為普遍類高能束流對(duì)金屬零部件表面進(jìn)行強(qiáng)化，使其具有耐磨、耐腐蝕及耐高溫的性其中激光相變硬化技術(shù)對(duì)汽車變速器、氣缸、氣門導(dǎo)管、氣門座圈、發(fā)動(dòng)機(jī)軸承、活塞環(huán)、凸輪軸、曲軸氣門桿鎖夾等零部件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用較令≤3）電子束表面淬火。電子束表面淬火就是利用高能電子流轟擊工件表面，使織變?yōu)榧?xì)晶粒奧氏體，進(jìn)而達(dá)到強(qiáng)化零部件的目的。電子束能量高，加熱工件表層薄，從而進(jìn)勵(lì)冷卻來進(jìn)行表面淬火，進(jìn)一步改善零部件的表面性。

熱浸塑鋼管作為一種新型生產(chǎn)方式,智能制造以智能工廠為載體

熱浸塑鋼管作為一種新型生產(chǎn)方式，智能制造以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)，以深度互聯(lián)為支撐，通過人、機(jī)器、原材料的智能協(xié)作，形成生產(chǎn)過程的自感知、自學(xué)習(xí)、策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等能力，從而有效地縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低資源能源消耗，這對(duì)推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。智能制造的概念起源于日本在1990年4月所倡導(dǎo)的“智能制造系統(tǒng)IMs”國(guó)際合作硏究計(jì)劃，包括美國(guó)、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等在內(nèi)的許多發(fā)達(dá)***參加了該項(xiàng)計(jì)劃。所謂智能制造系統(tǒng)，是一種由智能機(jī)器和人類共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等5】，通過人與智能機(jī)器的合作共事，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代人類在制造過程中的腦力勞動(dòng)。它把制造自動(dòng)化的概念更新、擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。