定制橡膠制品行業(yè)取得了很大的發(fā)展。定制橡膠制品主要指的就是一種用合成橡膠或者天然橡膠為原料生產的具有相應價值的橡膠制品的活動，當然其中還包括利用廢舊橡膠再次加工而得的橡膠制品。其實，正是由于近年來橡膠行業(yè)在不斷地發(fā)展，所以才使得市面上出現(xiàn)了大量的橡膠制品，不過橡膠制品的質量是良莠不齊的。對橡膠制品的要求要明確。要求方面主要包括：產品的用途，使用環(huán)境以及產品的相關屬性，如果大家對這些基本的信息都不了解，那么所選擇的橡膠材料以及采取的生產工藝都將是不合理的。因此，毋庸置疑的是，明確要求是至關重要的。

在大多數(shù)情況下，如果對化學和機械攻擊已設有一道有效的屏障，就沒有必要施加大量的潤滑。不過也有例外存在，具有異常復雜幾何形狀的模塑，有時候就需要高潤滑度，此時必須作出取舍。這是脫模劑開發(fā)所面臨的重大挑戰(zhàn)。但盡管如此，“潤滑度越小越好”的規(guī)則仍然適用?？梢娫谙鹉z成型行業(yè)里尋找適當?shù)南鹉z脫模劑就是在三個因素之間尋求平衡：1）評估化合物化學腐蝕性的大?。?）評估其磨損掉脫模劑傾向的大?。?）考慮產品的形狀?？咸旃九c橡膠模壓成型商已經合作了三十年，并開發(fā)了適當?shù)漠a品以應對這些挑戰(zhàn)。

幾十年來，深入橡膠成型和輪胎制造客戶的車間，與他們密切合作，對充氣輪胎橡膠成型領域存在的具體難題甚為了解。對于每種類型的工藝我們都設有獨立實驗室，因為我們知道，這些工藝雖有相似之處，但實際上卻大相徑庭。橡膠是一個廣義的術語，只有對具體的橡膠性能及制造工藝有深入了解的行業(yè)專家，才能為橡膠模塑商和輪胎制造商提供為適合的橡膠脫模劑產品，才能夠幫助橡膠模塑商和輪胎制造商提高工藝效率、減少廢品并提高成品質量。

加工工藝是占據不良的主要原因，產品在生產加工工程中由于壓力大小的問題可能會導致硅膠產品變形或者內部不熟發(fā)軟現(xiàn)象，而機 臺的高低溫調整以及加工時長都對產品的破碎以及發(fā)軟有一定的影響，如果長時間在高溫機臺上固化，在已固化的情況下未及時出模則會 導致產品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產品發(fā)軟變形問題。