上引技術(shù)的發(fā)明

我們只知道這個上引法生產(chǎn)的紫銅桿暢銷全國，卻不知道這項技術(shù)。今天銅麒從這從起源給大家講一下：上引鑄造是二十世紀六、七十年代芬蘭發(fā)明的技術(shù)，適合含氧量在≤20ppm的無氧銅桿的鑄造，一般鑄造規(guī)格為￠8—18mm，該種上引無氧銅桿塑、韌性、無氧化、無夾雜、線壞質(zhì)量穩(wěn)定，適用于各種超細線材例如電子引線、儀表用超細線材等，細可拉制￠0.001mm的電子工業(yè)用線材。該工藝屬于投資小、收益快的生產(chǎn)技術(shù)，但上引鑄造速度較慢，必須采用多線連續(xù)上引的方法，提高生產(chǎn)效率。目前在上引制坯技術(shù)方面普遍采用二爐合一、三爐合一的潛流式爐型結(jié)構(gòu)，該種爐型密封性能，液流過渡無暴露，減少了金屬氧化吸氧的傾向，是目前無氧銅線桿生產(chǎn)的主要方式，當前已可實現(xiàn)24條線同時上引，并實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，是目前紫銅系列線材應(yīng)用較為廣泛的制坯技術(shù)。在合金品種方面，上引連鑄技術(shù)也取得了很大突破，在廣東金一百實現(xiàn)了利用黃雜銅上引鑄造黃銅線坯，為該技術(shù)在銅合金線坯制造的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，改變了傳統(tǒng)上認為上引法只適用于生產(chǎn)純銅產(chǎn)品的觀念，同時該方法在高銅合金如：銀銅等線坯制造方面也有良好的應(yīng)用范例。(2)鑄造溫度熔煉爐與保溫爐的銅液溫度應(yīng)該基本一致，控制穩(wěn)定的溫度，對上引連鑄無氧銅銅桿穩(wěn)定的鑄造過程非常有利。

無氧銅桿韌性好

拿無氧銅桿和普通銅桿對比你會發(fā)現(xiàn)，無氧銅桿的韌性更好。根據(jù)銅桿含氧量的高低，紫銅桿暢銷全國的特性是不同的。普通銅桿中往往有相當部分的氧化銅雜質(zhì)，會對材料的韌性產(chǎn)生影響。而品質(zhì)優(yōu)良的無氧銅桿中幾乎沒有雜質(zhì)的存在，具有優(yōu)良的韌性。而且，優(yōu)良的無氧銅桿組織均勻、晶體粗大，不但克服了普通銅桿中常見的多孔性缺陷，還擁有著在所有線徑里為優(yōu)越的可拉性。連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，有時也叫光桿。

氧含量對于銅桿質(zhì)量影響

我們銅麒鎂業(yè)專業(yè)生產(chǎn)無氧銅桿，這種銅桿廣泛應(yīng)用于電纜中。氧含量對低氧銅桿的拉線性能有著明顯的影響。當氧含量增加到值時，銅桿的斷線率。這是因為氧在與大部分雜質(zhì)反應(yīng)的過程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的形成。較低的氧含量為拉線工藝提供了的條件。原料材電解銅含其他金屬雜質(zhì)較多,表面酸跡嚴重,開花銅豆較多,易造成表面裂紋。

銅麒除了紫銅桿暢銷全國產(chǎn)品外，加工生產(chǎn)各種規(guī)格銅棒、銅排、異型銅排，可以按需定制。

無氧銅桿氧含量多少達標

對于各種導(dǎo)電用銅產(chǎn)品來說，氧的含量影響其導(dǎo)電率。真正意義上的無氧桿是有氧含量要求的，要求氧含量在20ppm以下。但大家常說的無氧桿都覺得純度高的，純電解銅做的就是無氧桿了。；針對這一質(zhì)量問題,我們對銅的精煉及桿材軋制進行了攻關(guān),使銅桿質(zhì)量有了提高。二號無氧銅純度達到99.003％，雜質(zhì)總含量不大于0。純銅電阻率理論值如果把各種材料制成長1米、加工性能和焊接性能。

銅麒鎂業(yè)是一家銅產(chǎn)品加工企業(yè)，紫銅桿暢銷全國、異型材、銅排、銅棒等，可支持加工定制。