在鋁合金cnc加工過程中，切削效率對(duì)于精密件加工的質(zhì)量有著很大的影響，但是切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。具體有哪些因素對(duì)鋁合金cnc加工切削效率有影響呢？

刀具的對(duì)鋁合金cnc加工的作用就像車輪對(duì)汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

工藝重要原則，在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批量零件加工生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。

對(duì)于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規(guī)劃加工線路，避免減少不良率。

五金機(jī)械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復(fù)合模具，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可以在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多個(gè)沖壓過程，并且可以實(shí)現(xiàn)從帶材開卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個(gè)過程。五金機(jī)械加工生產(chǎn)xiao率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個(gè)零件。

在我們的生活中使用五金機(jī)械加工件非常普遍，并且經(jīng)常涉及表面耐磨性和耐腐蝕性的功能要求。為了提高五金機(jī)械加工產(chǎn)品的利用率，做好保護(hù)硬件產(chǎn)品表面的工作非常重要。五金機(jī)械加工表面處理的細(xì)分可分為：硬件噴漆處理，電鍍，表面拋光處理，硬件腐蝕處理，合金催化劑液等。