冷軋機配件廠家介紹雙機架可逆冷軋機兼有生產組織靈活和生產能力大等優(yōu)勢，但存在穿帶跑偏長期困擾軋機生產的問題。跑偏現(xiàn)象表現(xiàn)為：

(1)開卷機開卷，帶鋼在夾送輥直頭機上做好穿帶帶頭后，輸送到側導衛(wèi)裝置進行機械對中時，帶鋼偏離軋機中心線。

(2)穿帶時，在夾送輥前，帶鋼發(fā)牛瓢曲。瓢曲量過大時，無法完成穿帶。

(3)穿帶過程中，開卷機對中伺服液壓缸移動到滿行程位，使對中控制系統(tǒng)完全失去作用。

軋機穿帶跑偏現(xiàn)象的存在，嚴重干擾軋機軋制節(jié)奏，影響軋機充分釋放產能。跑偏嚴重時，需要剪斷帶鋼，重復穿帶工作。帶鋼跑偏還對夾送輥、工作輥、側導衛(wèi)的立輥等產生磨損、劃傷。

為此，結合雙機架冷軋機的結構特點，對帶鋼穿帶跑偏產生的原因進行查找、分析，提出了解決跑偏問題的對策。實踐證明成效顯著，穿帶迅速無跑偏，提高了軋機作業(yè)率。

冷軋機配件廠家介紹與軋機穿帶有關的裝置有：鋼卷測寬、測徑裝置，鋼卷小車行程控制裝置，CPC帶鋼對中控制系統(tǒng)，夾送輥和直頭機，以及3套對中側導衛(wèi)裝置。

1．鋼卷測寬、測徑裝置

激光測量裝置安裝在鋼結構支架上，該裝置將測出的鋼卷直徑和寬度信號，傳遞給計算機處理后向鋼卷小車輸出目標行程數據指令，以保證鋼卷小車的上卷精度。

2．鋼卷小車行程控制裝置

鋼卷小車行程控制采用旋轉編碼器，編碼器同軸安裝在鋼卷小車從動輪的車輪軸上，編碼器將檢測到的車輪轉數轉換成反饋信號輸送到控制單元與設定的目標行程比較，來確定鋼卷小車的停止位置，以保證鋼卷小車給開卷機上卷時，將鋼卷放到與軋機中心線重合的正確位置上。

冷軋機配件廠家介紹從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。

冷軋機配件廠家介紹熱軋機和冷軋機軋鋼工藝性能的體現(xiàn)

熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優(yōu)點是成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。