因為不一樣的產品對車間凈化工程的要求和空氣潔凈度等級、溫濕度及其控制范圍、防微振、防靜電和高純物質的供應要求等都是不一樣的。在建造車間凈化工程的時候還需要充分了解廠家擬采用的生產工藝、工藝設備和對工藝布局的設想。廣州澳深在凈化領域深耕多年，具備十分專業(yè)的優(yōu)勢。目前市場上可能會有廠家為工程簡單和省錢，只是在原空調器內增加濕膜或噴霧進行加大加濕量。化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害、可燃、可爆原料的產品必須使用無塵凈化房。

生產車間應根據工藝流程進行布置，避免重復往返，防止原材料，半成品和成品的交叉污染和混合。

地面應鋪以吸水、不透水、防滑、防腐的無毒材料。它沒有裂縫，易于清洗和消毒。地面應有1%-2%的坡度和排水系統(tǒng)，保證排水暢通，地面無積水；車間下水道應有可靠的液封裝置。

墻面應由不透水、不吸水、耐洗、防滲材料組成，表面光滑、無裂縫，刷色淺、無毒、不易脫落、易于清洗、消毒和殺菌。墻角應該是弧形的。

門應具有光滑，不吸水的表面，緊密關閉，并根據每個車間的實際需要設置防飛設施，如紗門，屏風，水幕和氣簾。

窗臺高度超過1米，內窗臺向下傾斜45度。

天花板應防止灰塵堆積，霉菌生長和材料剝落，易于清洗，不凝結水。

在地質上應避開斷層、流砂，選擇地質構造穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)、土層密實、地下水位變化較小的地區(qū)。合理利用地形、地貌，例如利用河流、地面高差等自然條件，減少環(huán)境振動對廠區(qū)及潔凈車間的影響。確認企業(yè)能否裝備了足夠數量具備相應資質與才能的專職檢驗員承當相關質量控制工作。潔凈車間選址應采用先進的測量儀器（appliance），它應具有良好的頻響、高靈敏度(Sensitivity)及信噪比，在工程建設中必須堅持采用實地測試（TestMeasure)、分析(Analyse)比較的方法選擇理想的廠址，切忌未經測試分析而由行政部門主觀規(guī)定。

凈化車間（潔凈室）的凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空氣調節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→有效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。

重復以上過程，即可達到凈化目的。

技術參數：

換氣次數：十萬級15－20次小時；萬級20－30次小時；千級50－55次小時;

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；

溫度:17℃-26℃；相對濕度：45－75％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風補充量：總送風量的20％－30％；

照度：≥300Lux。