電纜終端頭和中間頭制作4

1）電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級、不同的材質及不同的截面以“個”為單位計算套用定額。

2）電纜終端頭計算時，應根據(jù)電纜的根數(shù)確定，即每一根電纜有兩個頭，同時要區(qū)別是戶內還戶外。

3）中間接頭制作時，其數(shù)量按工程設計規(guī)定計算，如無設計規(guī)定時，可參照制造廠的生產(chǎn)長度和敷設走徑條件確定，也可按下列方法計算確定：

N= L / I -1

式中，N——中間頭的個數(shù)；L——電纜設計敷設長度（米）；I ——每段電纜平均長度（米），按下列參數(shù)取定：

1kV以下電纜：截面35mm2以內取   600-700米；截面120mm2以內取  500-600米；截面240mm2以內取  400-500米；

10kV以下電纜：截面35mm2以內取   300-350米；截面120mm2以內取  250-300米；截面240mm2以內取  200-250米；

計算結果如遇小數(shù)時，其第yi位小數(shù)一舍二以上進。

每段電纜平均長度范圍內，大截面取下限，小截面取上限。

4）控制電纜頭、中間頭的制作安裝，應按其芯數(shù)，以“個”為單位套用定額?？刂齐娎|頭的芯線固定工作，一般包括在“端子板外部接線”定額內，控制電纜直接與設備連接的，其芯線固定包括在相應的設備安裝定額內。

3.3.3    根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘。

3.3.4    焊接時發(fā)現(xiàn)有易粘條等異?，F(xiàn)象，停止焊接，找出原因及時解決。

3.3.5    防止咬邊的技術措施    施焊中適當控制電弧長度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過渡，達到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現(xiàn)場搭設焊接防護棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護措施后才能進行焊接。

3.3.7    焊接當天結束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側，用油漆或記號筆寫上焊工編號、焊口編號、樁號。

3.4    焊縫檢驗及修補措施

5.1.1.4    合理安排施焊時間當環(huán)境溫度低于-5℃時，停止焊接。4縮短包覆前的準備時間為了減少熱量散失所造成的溫度降低，應盡量減少預熱后到包覆收縮帶的準備時間。將焊接時間安排在每天氣溫高于-5℃的時間內進行，并采取本措施：1、2、3條要求的措施進行。5.1.2    防腐施工技術措施5.1.2.1    首先，應嚴格遵照《防腐補口施工及驗收規(guī)范》施工，在此基礎上，采取下述冬防措施。5.1.2.2    由于進入冬季之后，早晚氣溫較低，難以保證防腐質量，應避免早晚施工，盡量安排氣溫上升后施工。5.1.2.3    提高預熱溫度為了抵消低溫環(huán)境下的熱量散失效應，在對焊口預熱時，應達到預熱溫度要求的上限，溫度控制采用紅外測溫儀測量，沿圓周均測8點。5.1.2.4    縮短包覆前的準備時間為了減少熱量散失所造成的溫度降低，應盡量減少預熱后到包覆收縮帶的準備時間。提前做好底漆的調配、收縮帶的準備工作，焊口預熱完后，立即進行涂刷底漆、烘烤PE層并拉毛等包覆準備工作，以達到縮短包覆前準備時間的目的。